Тощий бетон: характеристики, применение

Тощий бетон — что это такое?

При выполнении разнообразных работ или монтаже применяются материалы, отличающиеся между собой по характерным свойствам. Нередко индивидуальным застройщикам требуется раствор, более легкий в приготовлении и обработке, чем обычный бетон. Для данной смеси не характерна высокая прочность. Ее называют тощим бетоном, который бывает как мелко-, так и крупнозернистым.

Стройматериал содержит меньше воды и цемента (вяжущего вещества) и больше заполнителя-щебня. Из-за малого количества цемента бетон и назван тощим. Изготавливается из жесткой смеси, которую равномерно распределяют, укладывают и уплотняют благодаря использованию виброплиты или катка. Бетон, имеющий жесткость ж1-ж4, производится с добавлением гранитного, гравийного, известкового щебня.

Как готовится раствор?

Следует обращать внимание на:

• рекомендации по изготовлению от производителя;
• пористость наполнителя;
• степень проникновения воды.

В процессе производства используются: цемент – 170 кг, вода – 140 л, щебень – 1 300 кг, песок – 831 кг. При добавлении щебня мелких фракций (не более 5 мм) требуется всего 120 л жидкости. Популярными и востребованными марками тощего (укатываемого) бетона считаются М100, М150, М200.

Преимущества и недостатки

У низкопрочного бетона есть много привлекательных характеристик, благодаря которым он применяется в строительстве. Среди них следует отметить:

1. Высокую степень однородности.

2. Отличную прочность.

3. Минимальное количество цемента.

4. Экономию времени на возведение объекта – нет необходимости делать перерыв на затвердевание перед переходом к последующим видам работ.

5. Легкое приготовление на строительной площадке.

Если есть финансовая возможность, в тощем бетоне могут быть дополнительно добавлены пластификаторы. Это позволит:

• применять еще меньше цемента, так как объем воды снижается на 15 %;
• повысить подвижность смеси, облегчая ее укладку;
• увеличить прочность;
• снизить усадку;
• улучшить уровень морозостойкости и трещиностойкости.

А минусы тощего бетона сводятся к его низкой прочности. Деформации могут быть уменьшены в значительной степени, если использовать специальную битумную эмульсию. Кроме того, обычно материал в больших количествах привозят на строящийся объект уже готовым, и при его транспортировке не в самосвале, а в миксере, свойства сильно снижаются.

Область использования

Решает разнообразные задачи:

• Основное применение тощего бетона – создание подушки с толщиной от 6 до 9 см под плитный фундамент.
• Укладывается под дорожное покрытие.
• Является отличным заполнителем пустотелых отверстий блоков в процессе кладки стен основания.
• Стяжка под террасу.
• Служит подготовительным слоем (10 см) в фундаменте свайного типа.
• М100 класс В 7,5 или М 150 В 10 – для чернового слоя бетонного пола.
• М100 В 7,5 – ложе, позволяющее стабилизировать грунт под будущим основанием.
• М200 В 7,5 – для перекрытий, столбиков мансардных стен, фундамента, монолитных лестниц и перемычек.

Сегодня современные компании предлагают свои услуги застройщикам. Они готовы изготовить на заказ и доставить нужный материал в любом объеме с ценой за куб: М100 – 3 100 рублей, М150 – 3 200, М200 – 3 300. В указанную стоимость входит транспортировка до места назначения.

hardstones.ru

Изготовление

Одним из преимуществ тощего бетона является возможность его приготовления своими руками непосредственно на участке. Это отличает данный материал от аналогов более высоких марок, для изготовления которых требуется более точное дозирование компонентов и применение добавок, которое в условиях стройки трудновыполнимо.

Инструкция по приготовлению не отличается от общепринятой: компоненты смешивают в нужной пропорции, затворяют водой и тщательно перемешивают до однородной консистенции с максимально равномерно распределенными ингредиентами. Для облегчения труда и ускорения процесса лучше использовать электрическую бетономешалку гравитационного действия.

Литье тощих бетонов в узкие опалубки, а также конструкции с высокой частотой армирования считается нежелательным, так как высокая жесткость мешает нормальному распределению и уплотнению материала в опалубке.

За счет низкой текучести материал прекрасно укатывается дорожным катком и за счет этого считается особенно приемлемым для строительства оснований под проезжую часть трасс и автодорог.

Вследствие применения повышенного количества каменного и гравийного щебня резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне – единственные приемлемые способы обработки застывшего материала.

Подбор состава бетона

Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона можно использовать практически любой природный песок. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки 150 и ниже

Применение

Главная цель применения тощего бетона — укрепление оснований и устройство подстилающих слоев для последующего монтажа конструкций. Смеси с низким содержанием цемента используют:

• при устройстве дорожных одежд;
• оснований под монолитные или сборные фундаменты;
• для заливки черновых полов на объектах промышленного и гражданского назначения;
• прокладке временных путей для автотранспорта;
• строительстве взлетных полос аэродромов;
• благоустройстве территории.

Дорожное строительство

Основания дорог из тощего бетона с заполнителями из местных материалов значительно экономичнее, чем покрытия из пластичных смесей. Помимо этого сокращается технологический перерыв между укладками вышележащих слоев за счет быстрого набора прочности полусухой массы.

Расчетный срок эксплуатации дорожных одежд с основанием из тощего бетона установлен в 25 лет. Такая долговечность объясняется устойчивостью подстилающих слоев к образованию сетки трещин, просадкам и колейности. Толщина раствора должна быть не менее 15-20 см.

Основания под конструкции

Под сборные и монолитные фундаменты устраивают подбетонку толщиной до 10 см. Предварительно тщательно уплотняют подсыпку из щебня или песка, укладывают армирующие сетки.

Заливают бетон марки М100, уплотняют механическими или вибрационными трамбовками. Поверхность обрабатывают обмазочной гидроизоляцией или проклеивают рулонными материалами. Затем монтируют ФБС или укладывают монолит.

По выровненной с помощью тощего бетона поверхности гораздо удобнее проводить монтаж сборных конструкций, выставлять арматуру. Основание защищает вышележащие свежезалитые слои от просачивания цементного молока, потери которого грозят снижением марочной прочности.

предохраняет фундамент от почвенной влаги, повышает срок его службы, позволяет уменьшить расход смесей высоких марок.

Полы, дорожки

Для черновых стяжек по грунту, оснований под дорожки или площадки используется тощий бетон класса В7,5-10. Его укладывают на слой уплотненного, очищенного от глины речного песка и щебня.

Размер крупного заполнителя не должен превышать 20 мм. Толщина слоя обедненного раствора — 40-50 мм. После тщательного уплотнения получается готовое основание для укладки тепло- и гидроизоляционных материалов.

Черновой пол из тощего бетона снижает теплопотери в доме, увеличивает долговечность покрытий.

Состав и марки, а также их характеристики

Если вы задались вопросом о том, что это такое, тощий бетон, то должны знать не только об ингредиентном составе, но ещё и о маркировке, свойствах, а также классовой принадлежности. Что касается классификации, которая используется в России, то главным показателем качества выступает прочность на сжатие, которая выражена в маркировке после буквы М.

Если перед вами материал марки М300, это говорит о том, что он способен претерпевать сжимающую нагрузку, которая равна З00 кгс/см2. Тогда как общемировая практика классификации использует класс бетона. Главное отличие состоит в том, что для определения класса используют усредненные показатели, а результат испытаний, они предусматривают применение опытного образца, который должен соответствовать заявленной прочности в 95% случаях.

Если ознакомитесь с СНиП 2.0З.01-84, то вы сможете понять, что класс бетона обозначается буквой «B», после которой вы сможете увидеть прочность на сжатие в мегапаскалях. На сегодняшний день бетон представлен материалом, который может соответствовать классу в пределах от ВЗ.5 до B80. Когда определяется класс, учитывается множество показателей качества и коэффициентов.

Если перед вами материал B10, это указывает на то, что в 95% случаев из 100 образец выдерживает давление, равное 10 МПа. Задаваясь вопросом о том, что это такое, тощий бетон, вы должны знать, что этот материал чаще относится к классу прочности B7.5, но иногда соответствует B10 или B15. Эти классы можно сравнить с марками тощего бетона в пределах M100 — M200.

Если хотите получить более прочные марки, то следует воспользоваться жирной рецептурой или применить высокоактивный цемент. Если вы задались вопросом о том, как сделать бетон, то должны знать, что в состав тощего материала входит щебень в более внушительном объеме, а доля цемента при этом снижается. На один кубометр бетона, который соответствует классу B7.5, будет приходиться следующие количество компонентов: 1300 кг щебня, 160 кг портландцемента 90 л воды. Объем жидкости может быть уменьшен до 75 л. Что касается портландцемента, то его марка может соответствовать M400-Д0. Для данного соотношения следует использовать 800 кг песка.

Если уменьшить содержание цемента в составе, то это приведет к тому, что цена на материал снизится по сравнению с другими марками, в этом и заключается основной мотив создания и использования тощего бетона. Раствор бетона будет предусматривать незначительное содержание цемента, а также воды. В результате удастся получить жесткий материал, который будет обладать нормой по жесткости в пределах З1-60 c, усадки конуса в этом случае почти не будет. Это соответствует Ж4 марке по удобоукладываемости.

Что такое тощий бетон и области его применения, преимущества и недостатки данного раствора

В масштабном строительстве, где в процессе создания различных технологий требуется применение такого материала, как бетон, используются следующие его разновидности: товарный, жирный, а также тощий. Существует несколько видов бетона, предназначенных для определенных строительных работ. Один из них — это раствор с низким уровнем содержания цемента, рассмотрим этот материал подробней.

Даже название «бетон тощий» говорит сам за себя. Оно дает ясное представление о том, что процент вяжущей составляющей здесь меньше процента содержания всего наполнителя. Данные показатели существенно влияют на свойства материала, именно поэтому он характеризуется невысокой прочностью, быстро и легко замешивается и, соответственно, стоит недорого, что вполне удовлетворяет специалистов, занимающихся частным строительством.

Преимущества и недостатки тощего бетона

Основным преимуществом тощего бетона, в сравнении, с другими его видами является простота изготовления на стройплощадке. Замешивание более прочного раствора, содержащего существенный процент вяжущего материала — цемента, требует применения специального оборудования и немалого количества времени. При этом необходимо учесть следующие показатели:

• пористость заполнителя;
• соответствие рецептуры по изготовлению смеси;
• степень проницаемости воды.

Таким образом, консистенция тощего бетона должна будет напоминать сырую вымокшую землю. Наличие в ней достаточно малого процента цемента, сделает эту смесь очень густой. Высокая однородность и прочность такого материала при одновременном расходе небольшого количества цемента делают его выгодным, в сравнении, с грунтом или каменными материалами.

Весь процесс изготовления жидкого раствора, уход за уже готовым покрытием регламентируется строгими технологическими предписаниями. Его рецептура и качество контролируются стандартами ГОСТ.

Преимущества:

• экономия цемента за счет использования активных минеральных примесей;
• уменьшение расходов на приобретение цементирующей смеси;
• ускорение проведения последующих работ, не требующих дополнительного времени на затвердевание пластичного бетона;
• отличное укатывание дорожным катком, отчего этот вид раствора иногда называют укатываемым.

Недостатки:

• невысокая прочность;
• легко образующиеся трещины.

Их предотвращению и уменьшению деформаций содействует использование битумных эмульсий.

Область применения строительного материала

1. Является своеобразной подушкой под фундамент (сборный, монолитный) из плит.
2. Используется в создании дорожных покрытий с применением специальных пластификаторов.
3. Заполняет пустотелые отверстия в блоках, которые в дальнейшем используются для укладки стен фундамента.
4. Для создания стяжки.
5. Для строительства свайных фундаментов в качестве подготовительного слоя толщиной в 5−10 см.
6. Тощий бетон класса В 7,5 или В 10 используется для выравнивающего (чернового) слоя, на который сверху проливается горячий битум (гидроизоляция). Такое происходит, когда заливается бетонный пол на грунте.
7. Тощий бетон класса В 7,5 (М100) является основой, стабилизирующей грунт под строящимся фундаментом.
8. Тощий бетон класса В15 (М200) используется для строительства фундаментных стенок, перекрытий, столбиков мансардных лестниц, венцов, перемычек и лент.

Состав и марки тощего бетона

Тощий бетон различается величиной зерен наполнителя: мелкозернистый (до пяти миллиметров), крупнозернистый (до сорока миллиметров). Вяжущей составляющей является портландцемент, а также шлакопортландцемент М300, М400. Оба соответствуют ГОСТ 10178 −85.

Чтобы получить 1м³ готовой смеси тощего цемента потребуется:

• 160 кг порошка цемента;
• 2200 кг наполнителя и песка;
• 110 л воды.

Необходимо заметить, что при добавлении в состав крупного заполнителя (гравия), потребуется воды на десять литров меньше, чем при добавлении в состав мелкозернистого заполнителя. Наличие в составе лишней воды сделает его менее прочным и легко меняющим свою структуру при замерзании.

Все марки такого материала обладают не особо высокой прочностью, но все же неплохой морозостойкостью. Правильный расчет состава тощего бетона проводится, исходя из сферы дальнейшего его применения, от условий температурно-влажностной среды и использования определенных технологий.

В различных видах строительства часто используются такие марки, как М100, М200, имеющие характеристики жесткости Ж4, а также бетон, обладающий повышенной и сверхвысокой жесткостью.

Укладка

Укладка бетона при строительстве автомобильных дорог. Процесс работы с тощим бетоном довольно простой, особых навыков или знаний не требует. Сначала необходимо подготовить основу для укладки материала, засыпать ее слоем песка и сверху положить цементный слой. Используя любой садовый, строительный инструмент, хорошо перемешайте слои – к примеру, подойдут обычные грабли. После добавьте немного воды и тщательно утрамбуйте. Перед тем, как подготовить местность перед заливкой фундамента, рекомендуется проделать в почве углубление на 10 см ниже уровня его размещения. Таким образом, у вас получится сооружение, которое позволит установить армирующую конструкцию. Глубину можно уменьшать – это сократит временные расходы и процесс нивелирования. Время заливки и затвердевания раствора зависит от погодных условий.

Свойства бетона В15

Подчиняется бетон класса В15 ГОСТ 26633-2012 – этот стандарт самый главный, хоть и общий. Он сориентирует не только по основным характеристикам, которыми должна обладать смесь подобного класса, но и подскажет в какой технической документации искать нормативы по приемке, качеству сырья и методам испытания контрольных образцов.

Без знания каких характеристик бетона нельзя начинать строительство

Контрольные образцы для определения прочности бетона

Отдавая образцы в лабораторию для анализа, нельзя давать отмашку на производство работ со смесью, так как некачественный раствор существенно повлияет на эксплуатацию и долговечность всего объекта.

А посему определяем ключевые характеристики бетона В15:

Прочность на сжатие – основной параметр, на который определяет насколько качественный получился бетон — класс В15 как раз характеризует нагрузку, испытываемую образцом на 28 суток – 196 кгс/см2. На 7 сутки куб выдерживает до 70% прочности от заявленной. Но, контрольным показателем, все-таки является 28-суточный возраст, и расчетное сопротивление бетона В15 на этом сроке является основанием, чтобы выдать протокол и сертификат на качество.

Проверка бетона на прочность

Пластичность необходима для комфортной и качественной укладки смеси. Плохо уплотненный бетон показывает прочность ниже проектной. Для марки М200 достаточной пластичностью считается раствор с маркой П4 — П2. Какую выбрать в конкретном случае – зависит от проекта. Повышается пластичность путем введения в рабочую смесь специальных присадок. Увеличение количества воды – плохая практика, снижающая прочность бетона.

Нормальная пластичность раствора

Осадка конуса – характеристика пластичности. Чтобы определить за 10 минут насколько пластична смесь, достаточно провести небольшое испытание, инструкция которого досконально показывает видео в этой статье. Осадка конуса для смеси класса В15 — от 5 до 20 см. Это значение зависит от проектируемой марки пластичности.

Характеристика смеси по подвижности

В помощь проектировщикам

Проектирование железобетонных сборных конструкций

Помимо «ходовых», существуют еще и технические характеристики бетона, дающие полную картину о его качестве. Хотя их проверку заказывает далеко не каждый практикующий строитель, и опирается только на прочность при сжатии.

Считается, если этот параметр соответствует гостовским значениям, то и остальные характеристики тоже. Но это не совсем так.

Поэтому при начале нового объекта прямо на стройке, или на заводах ЖБ определяют следующие параметры:

Прочность на изгиб показывает предел, который может выдержать бетон под действием изгибающих нагрузок. Для марки М200 всего 3,5 МПа. Но при грамотном армировании расчетное сопротивление на растяжение увеличивается.

Схема испытания бетонного образца на изгиб

Передаточная прочность бетона – чисто производственная характеристика, необходимая для определения уровня созревания бетона на момент обжатия арматуры. Если она недостаточная, то при снятии с напряжения может разрушиться все бетонное тело. Поэтому после ТВО обязательно определяют кубиковую прочность, по которой и принимается решение о снятии с напряжения изделия.

ЖБИ преднапряженные

Модуль упругости – совокупная характеристика, определяющая насколько долго и интенсивно тот или иной материал может подвергаться деформационным воздействиям. В основном его определяют по двум критериям – по пределу прочности на растяжение и на сжатие. Работают с таким параметром в основном профессионалы, специализирующиеся на исследовании бетонов — для обычных мастеров и застройщиков он по сути не играет особой роли. Но, все же, начальный модуль упругости бетона В15 на обычных заполнителях равен 265 0000 кг/кв. м.

Некачественный бетон

Водонипроницаемость – способность бетона не пропускать и не впитывать влагу. В основном это качество зависит от плотности и пористости материала. Для марки М200 марка по водонепроницаемости — W

Все-таки, бетон прекрасен!

Морозостойкость напрямую зависит от водонепроницаемости, и характеризует способность противостоять циклам оттаивания и замораживания той самой влаги, которая проникает в поры бетона. Естественно, при таких процессах материал потихонечку начинает разрушаться.

При их применении, можно добиться и марки F100, и W4 F150. Редко достигаются марки W6 F150, которые соответствуют марке М250.

Узнав, какие имеет бетон класса В15 характеристики и их соответствие нормативам, можно смело без опасений приступать к массовому его производству по заранее отработанному составу.

Характеристики тощих растворов

Требования к тощим бетонам регламентируют строительные нормативы — ГОСТ 25192-2012, «Методические рекомендации» от 23 мая 2003 года, а приготовление и укладку — СП 70.13330.2012 .

Согласно им растворы относятся к тяжелым бетонам класса В5-15.Физико-механические характеристики материалов:

• плотность — 2450-2500 кг/м³;
• прочность при сжатии — 75-200 МПа;
• морозостойкость — 50-100 циклов;
• водонепроницаемость — 6%;
• подвижность смеси — 10-15 см;
• жесткость — 90-120 с.

Максимально допустимый расход цемента зависит от марки вяжущего и самого бетона и составляет 100-240 кг на 1 м³ смеси.

Области использования

В соответствии с требованиями нормативов тощий бетон применяется при выполнении следующих строительных работ:

• уплотнение основания для дорог (в данном случае в состав добавляются компоненты, повышающие стойкость материала к проникновению влаги);
• устройство подушки под любые виды фундаментов – ленточные, плитные, свайные, столбчатые;
• заделка технологических и прочих отверстий при возведении бетонных и железобетонных оснований;
• подготовка черновых стяжек по грунту для обустройства днища бассейна, водоема или другого сооружения.

Основная цель использования тощего бетона – стабилизировать и сделать прочнее грунт, на котором возводится объект. Такую задачу обычно выполняют составы марок М75, М100, М150, тогда как из смеси М200 можно изготовить железобетонные изделия под малые нагрузки. Например, перемычки, легкие балки, плиты, столбики.

Помимо малого расхода цемента и возможности снизить себестоимость строительства, тощие смеси имеют и другие достоинства:

• достойные физико- механические характеристики;
• возможность использования заполнителей из повсеместно доступных источников, а также от вторичной переработки каменных пород;
• отсутствие необходимости выжидать длительное время для полного набора прочности, так как этот процесс проходит намного быстрее в сравнении с пластичными составами;
• максимальная простота приготовления прямо на стройплощадке.

Качественные показатели тощих составов, как и в случае с традиционными материалами, определяются визуальными, приборными исследованиями или испытаниями образцов (кубиков) в лабораторных условиях.

Основы проектирования состава лёгких бетонов

При подборе состава лёгких бетонов исходят из условия получения экономичного бетона, обеспечивающего не только удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона, но и заданную плотность при наименьшем расходе цемента.

Задача подбора состава лёгкого бетона усложняется по сравнению с подбором состава тяжёлого бетона. Подбирая состав тяжёлого бетона, обычно находят соотношение между щебнем и песком, требуемое В/Ц и расход цемента. В лёгком бетоне трудно установить расчётом В/Ц, а удобоукладываемость колеблется в больших пределах. Это связано с тем, что пористые заполнители обладают значительным водопоглощением, интенсивно отсасывая воду из цементного теста. Шероховатая поверхность пористых заполнителей затрудняет получение точных показателей удобоукладываемости смеси. Эти обстоятельства приводят к тому, что состав легкобетонной смеси подбирают опытным путём, определяя оптимальный расход воды для каждого состава бетона, устанавливая зависимость прочности бетона от расхода цемента при оптимальных расходах воды.

Существует несколько методов подбора состава лёгкого бетона, но чаще всего применяют метод подбора состава лёгкого бетона по оптимальному расходу воды. При этом пользуются способом опытных затворений, который включает следующие операции: выбор наибольшей крупности и определение содержания крупного и мелкого заполнителей (6.15); определение расхода вяжущих и добавок для пробного замеса; предварительный расчёт расхода заполнителей на 1 м³ смеси для приготовления пробных замесов; уточнение расхода воды по заданной подвижности или выявление оптимального содержания воды по наибольшей плотности уплотнённой легкобетонной смеси; установление зависимости между расходом вяжущего и прочностью бетона при заданной подвижности смеси. Одновременно устанавливают зависимость между расходом цемента и плотностью бетона при принятых условиях уплотнения смеси.

Как замесить

Технология изготовления данного строительного материала не представляет сложности, ее можно выполнить прямо на месте монтажа, что удобно при устройстве полотна автомобильных дорог, а также при строительстве своими руками на собственном участке.

Консистенция

Тощий бетон должен иметь рыхлую консистенцию, визуально напоминающую влажную землю, поэтому жидкость добавляется понемногу и порционно. Чем ниже маркировка материала, тем его текстура должна быть жестче.

Обедненный продукт в отличие от жирного бетона не обладает хорошей пластичностью, поэтому его нецелесообразно заливать в узкие формы для получения плит. Но зато его характеристики прекрасно подходят для укладки дорог. Монтаж осуществляется при помощи специального оборудования – дорожных катков. Под прессом материал достигает высокой плотности.

Состав

Бетон тощего вида в зависимости от фракции используемого наполнителя можно подразделить на два подвида: крупнозернистый и мелкозернистый. Для крупнозернистого бетона применяют щебень диаметром не менее 40 мм, а для мелкозернистого — диаметром около 5 мм. Жидкость в смесь добавляется на 20-30% меньше, чем составляет масса цемента. Количество воды зависит от используемой фракции наполнителя. Щебень крупного размера больше впитывает влагу.

Процесс приготовления

Для из расчета на 1 м3 необходимо взять следующие пропорции материалов: цемента – 170 кг, песка – 831 кг, щебня – 1300 кг, воды – 140 л. Также в целях экономии цемента в раствор могут добавлять различные пластификаторы. Они значительно увеличивают вязкость и текучесть состава. Такой материал удобнее наносить на поверхность.

Для замеса часто используют бетономешалку, объем которой вмещает 0,25 м3. Для этого следует взять 25 кг цемента. Данная масса равняется 1 мешку. Далее замешивается песок – 8,5 ведер, наполнитель – 10,5 ведер, вода – 10 л. В качестве стандартной тары берется 10-литровое ведро. 1 м3 тощего в течение 1 часа. Такой объем вполне подойдет для частного строительства.

При обустройстве автомобильных дорог или перекрытий фундамента понадобится большее количество материала. Для этого рекомендуют включить в работу сразу не одно оборудование. При монтаже стенки фундамента сечением 0,6 м на 0,3 м и протяженностью в 65 см потребуется 12 м3 готового продукта маркировкой В 15, а для заливки самого основания — не менее 6 м3.

Профессионалы советуют очень аккуратно относиться к добавлению жидкости в раствор. Рабочая рецептура для точного соблюдения норм разрабатывается обычно из расчета получения 1 м3 готового продукта. Если объем жидкости увеличить, то понизится плотность материала, поэтому в холодное время года возможно его промерзание и вследствие этого — разрушение.

На 1 м3 требуется не более 120-140 л. Точное количество зависит от размера диаметра наполнителя. Крупный щебень следует заливать 140 л на 1 м3, а мелкий 120 л на 1 м3. Для обустройства бетонной подушки при строительстве дорог потребуется намного больше материала.