Виды оправок для фрезерного станка

Разновидности

Оправки для установки на фрезерные станки по форме фрез бывают следующих типов:

  • цилиндрические — оснащены креплением насадного типа, защитой от проворачивания вокруг вала шпоночного типа, в торцевой части нарезана резьба для накручивания зажимной гайки, крепится к валу при помощи стандартных втулок или регулируемых;
  • торцевые — закрепление режущих инструментов выполняется на затягивающийся торцевой винт, цилиндрическая часть короткая, оснащена двумя направляющими зажимными сухарями, предотвращающими проворачивание фрезы;
  • резьбонарезные — выполняются с различными типами креплений под квадратный концевик метчиков, позволяют обрабатывать заготовки с синхронизацией частоты оборотов шпинделя или без неё, конструкции для высверливания несквозных отверстий дополняются защитной муфтой;
  • концевые — оснащаются зажимным патроном, позволяет закреплять инструменты с посадочным диаметром менее 20 мм, не предназначены для эксплуатации с сильными нагрузками, выпускаются конструкции обычные, усиленные и гидравлические;
  • расточные — выпускаются с неразборными головками револьверного типа или модульными, оснащены механизированными приводами для зажатия режущих инструментов;
  • горизонтально-нарезные с длинным концевиком — используются на станках горизонтального типа.

По конструкции оправки бывают:

  • жесткие;
  • разжимные.

Зажимные устройства оправок бывают следующих типов:

  • простые;
  • комбинированные, состоят из нескольких простых.

Виды комбинированных зажимов:

  • винторычажные;
  • клинорычажные;
  • эксцентрикорычажные.

По уровню механизации зажимные конструкции оправок бывают следующих типов:

  • ручные;
  • механические;
  • автоматические.

Устройство и принцип работы

Оправки для фрезерования конструктивно состоят из двух частей:

  1. Конического хвостовика, предназначенного для посадки на шпиндель станка.
  2. Крепления для обрабатывающего инструмента.

Конструкция может быть простой либо модульной. Модульная используется для установки на промышленное оборудование с целью выполнения сложных этапов обработки без частой переустановки фрез.

Принцип работы:

  1. Оправка устанавливается на посадочное место шпинделя станка с центровкой положения.
  2. В рабочую часть вставляется и зажимается обрабатывающий инструмент.
  3. Включается станок, обрабатывается заготовка при помощи фрезы.

Оправки могут передавать вращательный момент напрямую от шпинделя или понижать их, в зависимости от конструкции.

Хвостовики инструментальных оправок.

В данной статье рассмотрим наиболее часто встречающиеся инструментальные хвостовики оправок и их размеры.

Отметим важный отечественный стандарт ГОСТ 24644 — определяет размеры концов шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков.

(Со ссылкой на ГОСТ 15 001-88, ГОСТ 2789-73, ГОСТ 2848-75, ГОСТ 8908-81, ГОСТ 9953-82, ГОСТ 11738-84, ГОСТ 14034-74, ГОСТ 15945-82, ГОСТ 16093-81, ГОСТ 17166-71, ГОСТ 19860-74, ГОСТ 25557-82, ГОСТ 25827-83)

Наиболее часто встречающийся станочный конус 7:24 (SK – Steil Kegel, «крутой конус»), оправки таких стандартов как

(соответствие с нашими ГОСТами приведено в скобках)

DIN 2080 (ГОСТ 25827 исп.1) — оправки для ручной смены инструмента, как правило фиксируются длинным штревелем сквозь шпиндель станка, в некоторых каталогах обозначаются NT

DIN 69871 (ГОСТ 25827 исп.2) — могут в каталогах иметь обозначение DV, SK

ГОСТ 25827 исп.3 — нет аналога

MAS 403 BT (JIS B6339) — чаще на станках Азиатского производства, не имеют аналогов с отечественным ГОСТ

ANSI/CAT — ANSI B5.18, NST, ANSI B5.50 — обозначение CAT, CV — чаще у оправок, ориентированных под Американский рынок (но зачастую возможно применение оправок DIN 69871)

Нужно так же заметить, что размеры конусов у таких оправок, как правило, одинаковые (т.е. к примеру, конус 40 что у оправки по DIN2080, что у оправки по DIN69871 и прочих ранее указанных — конуса будут одинаковые по размерам, отличия будут только в конструкциях и размерах мест под захватные места манипулятором станка (поясок с канавкой, или иногда его называют «юбкой» оправки) для автоматической смены оправки (так же возможны дополнительные конструктивные выступы со стороны центрового отверстия (со стороны штревеля), такие как в DIN 2080 или в ГОСТ 25827 исп.3)

Размеры хвостовиков 7:24, соответствуют ИСО 7388-1-83.

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станкаВиды оправок для фрезерного станка
 
 
 

ГОСТ 25827 исп.3

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Буквы в конце номера оправки указывают на исполнение подвода СОЖ через оправку.

Виды оправок для фрезерного станка

Нужно так же указать на новые исполнения оправок по DIN69871, MAS403BT, ANSI/SAT, в которых предусмотрен контакт оправки со шпинделем не только по конусу, но и по торцу шпинделя.

Такие оправки более точные, и их называют оправки с двойным контактом (Dual Contact, Face Contact и т.д.), они более жесткие.

Но есть возможность установки, например, в станок рассчитанный под оправки с двойным контактом оправок обычных, при этом они просто не будут опираться на торец шпинделя (хотя конечно это не желательно, но допустимо в отдельных случаях).

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Оправки с конусами HSK типа (угол конусности 2 град., 51 мин., 78 сек., с соотношением стенок 1:10).

Система HSK (Hohl Shaft Kegel — полый конический хвостовик) разрабатывалась как система крепления для скоростной обработки. Существует 6 типов исполнения хвостовиков, обозначаются буквами от A до F, применение A, B, C и D рассматривалось для более низких скоростей, E и F для высоких скоростей.

Основные различия в приводных пазах, захватных пазах, отверстиях под СОЖ, и площади поверхности фланца.

Приводные пазы находятся в конце хвостовика, они различной глубины, что позволяет устанавливать оправку только в одном положении.

Хвостовик в стиле А имеет размер конуса на один размер больше, чем в стеле В, это условие верно и для стилей D и F. Оправки в стиле С были разработаны исключительно для ручного зажатия.

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

В токарно-фрезерных, многофункциональных станках применяются оправки HSK-T (буква Т указывает что это токарное исполнение)

Отличие от оправок типа А незначительное по допускам, в связи с этим возможна взаимозаменяемость.

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Конуса Морзе DIN228 (ГОСТ 25557)

Виды оправок для фрезерного станка Виды оправок для фрезерного станка
 
Виды оправок для фрезерного станка
 
Виды оправок для фрезерного станка
 
 
 

Стандарт R8 DIN 1835 B — DIN6499/ISO15488

Виды оправок для фрезерного станка

Стандарт ISO26623

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Стандарт VDI DIN69880 (ГОСТ24600)

Виды оправок для фрезерного станка

Резцедержатели изготовлены согласно DIN 69880, точность хвостовика — соответствует классу IT6 (H6)

• В соответствии с нормами DIN 69880-6 биение цанговых патронов DIN 6499 и DIN 6388 составляет 0,02

• Изготовлены из стали с последующей цементацией, твердость 58+/-2 HRC, прочность 800-1000 Н/мм2 

• Все внутренние диаметры, хвостовик и насечки отшлифованы

 
Виды оправок для фрезерного станкаВиды оправок для фрезерного станка
 
 
Приводные блоки

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка

Виды оправок для фрезерного станка Виды оправок для фрезерного станка

Укороченные инструментальные конуса ГОСТ 9953  (DIN238)
Виды оправок для фрезерного станкаВиды оправок для фрезерного станка
 
 
Справочная информация
 Виды оправок для фрезерного станкаВиды оправок для фрезерного станкаВиды оправок для фрезерного станкаВиды оправок для фрезерного станка
 
Виды оправок для фрезерного станка

Эксплуатация

Особенности эксплуатации оправок:

  • запрещается закреплять режущие инструменты со смещением от основной осевой линии вращения;
  • допускается изготовление комплектующих для оправок из сталей, прочность которых определяется по ГОСТ 31.1066.04-97;
  • поверхность агрегата не должна иметь дефектов: трещин, царапин, следов коррозии, окалин;
  • запрещается устанавливать инструменты, которые не рекомендованы производителем;
  • способ крепления для конкретного вида обработки должен исключать самопроизвольное вращение оснастки;
  • оснастки должны иметь такие размеры и геометрию, чтобы не создавать препятствий для нормальной работы станка;
  • при появлении радиальных биений нужно незамедлительно отключить станок и устранить причины их появлений;
  • трущиеся поверхности следует смазывать, своевременно удалять стружку и грязь с основных конструктивных элементов;
  • поверхность корпуса должна иметь шероховатость, соответствующая требованиям ГОСТ 9378.

Российские фрезерные оправки изготавливаются по ГОСТ 24644-81. Основное отличие между ними заключается в размерности и вспомогательных элементах. Зарубежные аналоги производятся по зарубежным стандартам BT, ISO, CAT, которые совместимы с отечественными.

Принципы выбора

При выборе оправок рекомендуется ориентироваться на следующие критерии:

  • вид конструкции: модульная или интегрированная;
  • тип устанавливаемых обрабатывающих инструментов;
  • вид шпинделя, его внутренний размер;
  • длина и посадочный диаметр;
  • способ крепления (зажима): винтовой, эксцентриковый, пневматический, гидравлический;
  • наличие синхронизации частоты вращения со шпинделем станка;
  • длина цилиндрической части;
  • условия эксплуатации;
  • официальный гарантийный срок;
  • механические и прочностные свойства агрегата;
  • предельные нагрузки, вращающий момент.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами оснасток являются:

  • высокая точность обработки;
  • чистота резания;
  • повышенная производительность работы на полуавтоматических или автоматизированных станках;
  • специальные усиленные цанговые патроны, обеспечивающие высокую надёжность крепления инструментов;
  • защита шпинделя от повреждений в случае заклинивания инструмента в заготовке;
  • простота крепления к агрегату станка;
  • допустимость обработки различными инструментами, отличающимися размерами и геометрическими формами;
  • удобство регулировки положения заготовки относительно режущей кромки;
  • широкий выбор моделей: универсальных, специализированных;
  • доступная стоимость оснастки, позволяющая её устанавливать на станки для личного применения;
  • возможности быстрой установки и замены обрабатывающих инструментов.

Недостатком оправок – необходимость использования дополнительных инструментов для прессовки и распрессовки со шпинделя станка.

Виды оправок для фрезерного станкаВысокая точность обработки металла

Производители и стоимость

Производителями оснастки для фрезеровальных станков являются:

  • ООО «Промкомплект»;
  • ООО «Технотулс»;
  • ОАО «Киржачский инструментальный завод»;
  • ООО «АЗТ СК»;
  • ООО «НПП ЭлМото»;
  • ООО «Монакс».

Стоимость оправок в России:

  • для дисковых фрез — от 6,4 тыс. руб.;
  • для концевых фрез — от 7,4 тыс. руб.;
  • для торцевых фрез — от 6,5 тыс. руб.
admin
Оцените автора
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий