Бакелит

Примечания

1. Бакелит // Российский энциклопедический словарь / глав. ред. А. М. Прохоров. — М.: «Большая российская энциклопедия», 2000. — Книга 1. — С. 116.
2. ↑ Резол // Российский энциклопедический словарь / глав. ред. А. М. Прохоров. — М.: «Большая российская энциклопедия», 2000. — Книга 2. — Стр. 1313.
3. Группы материалов, которые могут изготавливать, в том числе, с использованием резола, смотрите в статье .
4. Clegg, Brian . Royal Society of Chemistry — RSC.org. Дата обращения 4 мая 2014.
5. Hans-Dieter Jakubke, Ruth Karcher (Hrsg.): Lexikon der Chemie, Spektrum Akademischer Verlag, Heidelberg, 2001. (нем.)
6. Космовская-Церанович Б. Янтарь в Польше и мире. — Калининград: Музей янтаря, 2014. — С. 134.

Что такое Бакелит?

—  кто изобрел бакелит

— украшения из бакелита

   Бакелит выпускала компания «Bakelite Corporation», которую основал Лео Бакеланд. Но, после того как в 1927 году истек патент на это изобретение, бакелит и материалы, похожие на него, стали производить другие компании не только в США, но и по всему миру. Например, целлулоид и люцит имеют сходство с бакелитом. Они также используются при создании бижутерии, но при сравнении, продукция, сделанная из бакелита, легче на вес.

   Особенно популярными изделия из бакелита стали  в 1930-х и 1940-х годах, когда его цветовая гамма значительно расширилась

Разнообразная палитра бакелита привлекала внимание всё большего числа компаний, производящих украшения. К примеру, даже знаменитая Коко Шанель предлагала своим покупательницам украшения и аксессуары, сделанные из бакелита

   В послевоенное время популярность бакелита упала, но с конца 1980-х годов он снова очень востребован благодаря культовой личности — американскому художнику и дизайнеру Энди Уорхолу, который имел огромную коллекцию украшений из бакелита и считал их очень привлекательными. Спустя год после его смерти, в 1988 году на аукционе «Сотбис» в Нью-Йорке коллекция бакелита Энди Уорхола была продана за рекордную цену

Это вызвало еще большее внимание к бакелиту и повысило его стоимость, которая по-прежнему остается достаточно высокой

   К сожалению, часто встречается фальшивый бакелит. Есть пара способов, чтобы отличить этот тип пластика от фальшивки. Вот некоторые из них:

   Сейчас стало модным перерабатывать старый бакелит и делать из него новое украшение. Ювелирные производители используют предметы старины из бакелита (например, радио), которые были очень популярны в эпоху расцвета этого материала. Если приобретаются подобные изделия, то покупателя предупреждают, что это новая вещь ручной работы, сделанная из старинного бакелита.

   Учитывая специфику данного материала, советуем приобретать украшения из бакелита только в проверенных местах. Покупая ювелирную бижутерию на нашем сайте, Вы всегда будете уверены в подлинности приобретенного Вами изделия.

   

Еще украшения из бакелита…

Как отличить настоящий бакелит от подделки?

Бакелит – что это? Прежде всего, материал отличается такими ценными свойствами, как устойчивость к атмосферным влияниям, кислотам, является отменным диэлектриком и хорошо поддается обработке механическим способом.

Несмотря на целую массу выраженных отличительных свойств материала, нередко, встречаются подделки. Впрочем, существует несколько проверенных способов, которые позволяют отличить данный вид пластика от фальшивки:

1. Обработка обратной поверхности бакелита бытовым чистящим средством обязательно приводит к появлению заметной патины в виде желтоватого пятнышка.
2. Воздействие на бакелит горячей водой вызывает появление специфического запаха, слегка напоминающего аромат камфары.

На самом деле, изготовить подделку под бакелит довольно просто. При наличии определенного набора химических составляющих имитацию материала можно произвести в домашних условиях. Зачастую, лишь при тестировании и близком, тщательном рассмотрении становится понятно, что материал не является подлинным.

Бакелит – свойства материала

Бакелит представляет собой прочный, твердый материал, который переходит неплавкую, нерастворимую форму под воздействием длительного нагревания. Материал отлично растворяется в спирте. Поэтому данное свойство успешно применяют для производства бакелитовых лаков.

Материал имеет прочное покрытие. Бакелит является отменным проводником тепла, его поверхность хорошо сопротивляется трению и давлению. Обработка заготовок из бакелита может производиться на токарном станке.

Помимо прочего, материал отличается повышенной устойчивостью к воздействию едких химических веществ. Исключением остаются лишь концентрированные растворы азотной и серной кислоты.

Естественно, как и любой другой материал, свои недостатки имеет и бакелит. Что это? В первую очередь, здесь стоит отметить плотность и повышенную хрупкость материала. Вещи на основе бакелита получаются массивными. Поэтому материал является абсолютно неподходящим для производства корпусов современной электроники.

В то же время, бакелит вреден из-за присутствия в составе формальдегидов и целого ряда других ядовитых компонентов. Исходя из этого, возможность применения материала в некоторых промышленных сферах остается крайне ограниченной.

Применение

По целому ряду свойств пластмассы на основе фенолоформальдегидной смолы и сейчас остаются непревзойдённым материалом. Для придания изделиям формы в резольную смолу добавляют (или добавляли ранее) различные наполнители, такие как древесная мука, целлюлоза, стекловолокно, порошок горных пород или металлов, текстильные волокна и тому подобные.

В советском мотопроме бакелитовым лаком герметизировали стык центральных половин моторов[источник не указан 2058 дней].[значимость факта?] Бакелит был также чрезвычайно распространён в локомотивостроении 50-х годов 20-го века. Так, из бакелита изготавливались на замену прежним деревянным подвижные рамы форточек, оконные рамы, корпуса светильников и высоковольтных аппаратов. Большое количество бакелитовых деталей можно обнаружить в узкоколейном тепловозе ТУ2 (у локомотивов первого выпуска оконные рамы деревянные, а у самых поздних — штампованные стальные) и пассажирском вагоне ПВ51, выпускавшемся на Демиховском машиностроительном заводе (г. Орехово-Зуево).[источник не указан 1263 дня][значимость факта?] Также бакелит достаточно распространён среди материалов для курительных мундштуков, т.к. не деформируется при вдыхании горячего дыма и не выделяет токсичных паров, как простой пластик[источник не указан 29 дней]. Из бакелита изготавливали смертные медальоны для солдат ВОВ. В 1926-1945 гг. на Кёнигсбергской янтарной мануфактуре бакелит использовался как дешевый заменитель янтаря.

Применение бакелитового лакокрасочного состава

Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.

Подготовительный этап

Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.

Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.

Правила нанесения

Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.

На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.

Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.

Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.

Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.

Как производят бакелит

Смесь формалина с фенолами при наличии щелочного или кислотного катализатора формирует бакелит. Что это? Если говорить о формалине, то получают его путем окисления метанола при температуре в 650оС при наличии катализатора в виде серебра. Еще одну составляющую бакелита – фенол добывают из древесины, бурого торфа, продуктов переработки нефти.

Ингредиенты бакелита сливают в специализированные формы и нагревают до 80оС. Сырьевой продукт «бакелит А» при комнатной температуре обладает свойствами, схожими с канифолью.

Во избежание образования полостей и пузырьков в структуре бакелита, материал полимеризуют при повышенном уровне давления, порядка 8 атмосфер. При полимеризации бакелита в герметичных сосудах, необходимое давление достигается само по себе.

Защита химической аппаратуры

Для защиты деталей химической аппаратуры, например, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань необходимо разрезать на полосы и туго наматывать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.

Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.

Оттенки украшений приобрели имена

Этот полимер был выбран в качестве сырья, подходящего для изготовления различного рода украшений, по ряду объективных причин. В процессе обработки такой материал можно резать и шлифовать. Благодаря этому, из этого вида пластмассы можно изготовить довольно оригинальные броши, браслеты и бусы.

Техника применялась разнообразная: от полноценной резьбы до незначительного процарапывания поверхности. Резные изделия из этого материала могут иметь глубокие борозды и выемки.

Не менее интересна и цветовая палитра. Определенные оттенки украшений даже приобрели подходящие названия:

• Stardust — «Звездная пыль» (не производился после 30-х годов).
• Butterscotch — «Ирис» (производился исключительно в 30-е годы).
• EndofDay — «Конец дня» (оттенок, получаемый в результате соединения в одной емкости остатков сырья в конце дня).
• Creamed Corn — «Взбитая кукуруза».
• Egg Yolk — «Яичный желток».
• Salmon — «Лососевый».

Мраморные цвета:

• Creamed Spinach — «Взбитый шпинат».
• Mississippi Mud — «Грязь Миссисипи».
• Chocolate Sundae — «Шоколадный пломбир».

Полупрозрачный бакелит:

• Cherry Juice — «Вишневый сок».
• Root Beer — «Рутбир» (шипучий напиток, приготовленный из трав и кореньев).
• Lime Jell-O — «Лаймовое желе».

Некоторые изделия из такого материала изготовлены из цельных кусков одного оттенка, другие — из объединенных цветных частей.

Слои различных оттенков иногда объединяют зигзагообразно, иногда — горизонтально. Затем изготовленное подобным образом украшение ламинируют особым клеем и полируют как единое целое.

Области применения бакелитов

Из фенопластов методом литья и
прессования  изготавливают:

• детали для
  самолетов, ракет,
  торпед,  автомобилей, тракторов, судов,
  тепловозов, электровозов и
  железнодорожных вагонов, мотоциклов, станков, ступени
  для эскалаторов в
  метро, подшипники, ручки для инструментов и т.д.,
• абразивные
  инструменты, 
  тормозные детали,
• электротехнические
  устройства
  —
  вилки, розетки, выключатели, магнитные пускатели,
  электросчетчики,
  электроутюги, корпуса электродвигателей, реле и
  магнитных пускателей,
  клеммники и т.д. и т.п.
• корпуса
  электронных приборов —
  телефонов, радиоприемников, телевизоров  и
  т.д.,  детали
  элементов электронной аппаратуры — радиоламп,
  электронно-лучевых
  трубок, конденсаторов и т.п.,
• детали
  оружия и
  военной техники,
• кухонную
  утварь,
  ручки для 
  ножей, сковородок,  кастрюль и чайников, газовых
  плит,
• детали
  мебели и
  мебельную
  фурнитуру,
• шашки,
  шахматы,
  домино и др.
  игры,
• музыкальные
  инструменты
• сувениры, 
  канцтовары,
  бижутерию,
  часы  и многое другое.

Технология
приготовления
прессматериалов для
дальнейшего
формования принципиально проста.  Новолачная или
резольная смола
смешивается  с наполнителем (древесной мукой),
отвердителем 
и др.
необходимыми компонентами. Смешивание осуществляется при
повышенной
температуре в смесителях различного
типа  или в экструдерах   Из полученной
композиции производят порошок необходимой фракции.
Примерный состав бакелитовой  композиции на основе
древесной муки:

древесная
мука —
40 — 60 %,
смола — 34-46 %,
отвердитель (уротропин) —  3-7 %,
окись кальция или магния 1 — 3 %
пигменты, красители и др. добавки — по вкусу.

Полученный
пресс-порошок подвергают горячему
формованию в прессах или в термопласт-автоматах
(инжекционных машинах).
В СССР некоторые типы бакелитов были стандартизированы,
см. перечень
нормативных документов ниже.
В настоящее время у бакелитов появился новый конкурент — не
содержащие
формальдегида древеснополимерные композиты, производимые
на основе
термопластичных смол (ДПКТ).

История

Изначально бакелит создавался в качестве замены шеллаку — природной смоле, вырабатываемой тропическими насекомыми — лаковыми червецами. Произведя реакцию поликонденсации фенола и формальдегида, Лео Бакеланд сначала получил термопластичную фенолоформальдегидную смолу, которая отверждалась только в присутствии отвердителей. Данный полимер Лео Бакеланд назвал «Novolak», однако успеха на рынке он не имел. Продолжая исследования в области реакции между фенолом и формальдегидом, а также подбирая различные наполнители (асбестовый порошок и др.), Лео Бакеланд получил полимер, не требующий отвердителей, для которого не смог найти растворителя. Это навело его на мысль, что такой практически нерастворимый и не проводящий электричества полимер может оказаться очень ценным. В 1909 году Лео Бакеланд сообщил о полученном им материале, который он назвал «бакелитом». Данный материал был первым синтетическим реактопластом — пластиком, который не размягчался при высокой температуре. В 1909 году Лео Бакеланд получил патент на свой материал — U. S. Patent 0.942.809 Condensation product and method of making same. А в следующем 1910 году Лео Бакеланд основал компанию, которую назвал Bakelite Corporation.

Производство украшений из бакелита

Вреден ли бакелит? Данным вопросом задаются самые многочисленные мастера, которые решили заняться изготовлением бижутерии. В момент появления материала, безопасность его применения вызывала некоторые сомнения. Однако в настоящее время состав бакелита лишен ядовитых, потенциально вредных веществ. Поэтому сегодня настолько модно использовать данную основу для производства украшений.

Существуют мастера, которые используют для производства украшений бакелитовые корпуса старинных бытовых приборов. Обычно, при таком способе изготовления, покупатель украшения предупреждается о его происхождении.