Как можно сделать мебель из ДСП своими руками. Общий обзор
В ходе измельчения получается продукт, который называется щепа. Рубительные машины делают все древесные отходы равномерными, одной консистенции, они все становятся щепой. Затем щепу поставляют на роторные станки, где из нее получается стружка. Эта схема называется сырье – щепа – стружка. Есть и немного другая схема – например, с бревнами: бревно – стружка. Там бревна укладывают на специальные станки с ножевым валом, который сразу же нарезает бревна в стружку.
Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) задает точные размеры, которые обязательны для любой заводской стружки – ее толщина должна составлять 0,5мм, ширина – 8мм, длина – от 5 до 40мм. Понятно, что соблюсти такие параметры с точностью до 1мм даже на современном оборудовании тяжеловато, поэтому допустимы небольшие отклонения и колебания в размерах. На каждом заводе по изготовлению древесно-стружечной плиты свои допустимые параметры отклонения. Они высчитываются, исходя из возможностей конкретного оборудования.
Требования предъявляются и к форме и структуре стружки. Она должна быть абсолютно плоской (чтобы ее легко было наклеить на плиту) и равномерной толщины. Ее поверхность также должна быть ровной и гладкой. Кстати, толщина стружки измеряется в специальных устройствах, так как это очень важный момент, особенно для тех плит, которые будут отделываться ламинированием. Сырую стружку отвозят в бункеры, где она хранится все время, предшествующее сушке. В бункеры ее поставляют с помощью системы пневматического транспорта. Потом стружку передают на сушку. Сушильные камеры высушивают древесную стружку до степени 5% влажности. Внутренние слои стружки должны иметь влажность не более 25%, поэтому стружку для разных слоев сушат в раздельных сушильных установках. Конвективные сушилки барабанного типа сжигают сжиженный газ или мазут и имеют среднюю температуру около +1000С.
Стружку для внешнего слоя нагревают и остужают быстрее. Стружку для внутренних слоев нагревают медленнее, держат в сушилке дольше, остужается она постепенно. Пневматические агрегаты сортируют стружку для внешних и внутренних слоев. Пневматика различает их как раз по степени влажности. Далее стружку смешивают со связующими веществами, которые представляют собой синтетические смолы. Эти смолы превращают разрозненные стружки в единую массу. Связующие смолы подаются к стружке в состоянии жидких растворов.
Далее просмоленная стружка отправляется в формовочные агрегаты. Они высыпают просмоленную стружку на ленточные транспортеры. Иногда вместо транспортеров в составе линии используются поддоны, но это уже устаревающая деталь линий – там из стружки формируют стружечный ковер.
Ковер разделяют на пакеты, которые потом подвергают горячей прессовке. После прессовки пакеты из стружки становятся очень плотными, твердыми, их можно транспортировать. Кстати, это только в последние годы ДСП делают исключительно из стружки, которые склеивают смолами и прессуют горячим прессом, после чего и получается готовая плита. Ранее, когда еще не было таких мощных горячих прессов и синтетических смол, стружки склеивали специальным клеем, долго ждали пока они застынут, и приклеивали едва держащуюся стружечную конструкцию на тонкую деревянную плиту.
Технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) изменялась с течением времени, все больше совершенствуясь. Теперь после прессовки плиты поставляют на разгрузочную линию, где их обрезают до нужного размера, затем их охлаждают, потом шлифуют и покрывают специальными закрепителями и смолами. После этого запаковывают в упаковки от производителя и развозят по магазинам. Ранее технология производства ДСП (древесно-стружечной плиты) подразумевала ручную нарезку и ручную упаковку готовых изделий.
Видео технологического процесса автоматической линии для производства ДСП:
Основные характеристики ДСП
Прочность и плотность ДСП
Прочность ДСП определяется ее принадлежностью к одной из двух групп – Р1 или Р2. Плиты Р2 имеют более высокую прочность на изгиб – 11 МПа против 10 МПа у группы Р1. Они почти в полтора раза более устойчивы к расслоению. Плотность листов обеих групп составляет 550 – 820 кг/м3.
Один из аспектов прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в пласть плиты, выдерживает нагрузку на выдергивание от 3,5 до 5,5 кг на каждый миллиметр длины. При установке в торец предельное усилие меньше – 3,0—4,5 кг/мм.
| Показатель | Плита P1 | Плиты P2 |
|---|---|---|
| Плотность, кг/м3 | 550-820 | |
| Ударная вязкость, Дж/м2 | 4000-8000 | |
| Твердость, МПа | 20-40 | |
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из пласти | 55-35 | |
| Удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм, из кромки | 45-30 |
Влагостойкость ДСП
Устойчивость ДСП к влаге не регламентируется. Этот материал предназначен только для сухих условий. Хотя существуют его влагостойкие версии, которые производятся с добавлением гидрофобизатора.
Биологическая стойкость
Биологическая стойкость древесно-стружечных плит довольно высока. Их не повреждают насекомые, на них не приживается грибок. Плита может полностью разрушиться от влаги, но на ней не будет гнили.
Пожарная безопасность
При оценке пожарной опасности ДСП следует учитывать как древесину. Композит относится к той же группе горючести Г4, хотя загорается он и распространяет огонь не так охотно, как древесина.
Экологичность
ДСП достаточно безопасна для людей, но при ее использовании необходимо обращать внимание на класс эмиссии, который зависит от уровня выделения формальдегида в воздух. Материал класса Е2 нельзя использовать внутри жилых помещений, для этого предназначены плиты класса Е1
Для детских комнат, школ, детских садов, ясель, больниц следует применять плиты класса Е0,5, которые содержат очень небольшое количество формальдегида и их влияние на состав воздуха в помещении пренебрежимо мало.
Теплопроводность
Теплоизоляционные качества ДСП невелики, но их стоит учитывать при ее использовании в качестве обшивки стен, потолка или пола. Средняя теплопроводность плит – 0,15 Вт/(м∙К). При толщине 16 мм тепловое сопротивление обшивки в расчете на квадратный метр площади составит 0,1 (м2∙К)/Вт. Для сравнения: стена из керамического кирпича толщиной 390 мм имеет тепловое сопротивление 2,22 (м2∙К)/Вт, а слой минеральной ваты толщиной 100 мм – 0,78 (м2∙К)/Вт. И все же, обшивка из ДСП, особенно вместе с воздушной прослойкой за ней может стать заметным дополнением к утеплению.
Паропроницаемость
Проницаемость для водяного пара – важная характеристика ДСП, если она используется во внешних ограждающих конструкциях. При проницаемости на уровне 0,13 мг/(м∙ч∙Па) материал не может служить паробарьером, а вот при обшивке снаружи хорошая паропроницаемость будет способствовать выведению влаги из стены.
Как выбрать?
Разумеется, в любом случае необходимо внимательно собирать весь комплект и проверять совместимость его частей между собой. Только тщательный подход гарантирует гармоничность и приятный внешний вид. Что касается обеспечения безопасности, то большое значение имеет наличие сертификата соответствия эмиссионной категории E1. Все сертификаты надо выверять заранее, еще при знакомстве с конкретным экземпляром. Если фирма вовсе не предоставляет такие документы, или с ними что-то не так – это серьезный повод обратиться к другому поставщику.
Еще лучше, если категория эмиссии соответствует уровню E0.5. Приобретать мебели уровня E2 и хуже в жилые дома и квартиры нельзя
Кроме сопроводительных документов, стоит обратить внимание еще и на визуальные свойства материала. Любые неровности, шероховатости и другие отклонения от идеально гладкой поверхности категорически недопустимы
Нельзя также допускать наличия вмятин и даже небольших царапинок.
Отсутствие подобных дефектов изготовитель может обеспечить лишь при применении дорогостоящих высококачественных компонентов и прецизионного оборудования. Сколы свидетельствуют о нарушении технологии либо о том, что расходные части инструмента изнашиваются и не заменяются своевременно. Следует тщательно изучать не только лицевую поверхность, но и кромки. Недопустимы любые неплотности ее прилегания, отслаивание. О проблемах говорит также несоответствующий основному окрасу и текстуре вид кромок.
Другой критически значимый момент – фурнитура. Все створки, ящики и не только будут нормально работать только при использовании добротной фурнитуры. Трудности могут возникнуть, если зазоры неравномерны, если ящики и дверцы двигаются с трудом, со скрипом. Лучше потратить несколько лишних минут на осмотр всех частей и деталей, чем потом страдать от проблем. Качественные петли от ведущих фирм покрываются несколькими слоями защитного покрытия и выполняют по усиленной схеме.
Внимание надо уделять даже упаковке. Ответственные поставщики не станут экономить на ней
Отправляться за покупками нужно только в специализированные или фирменные магазины. Необходимо внимательно изучать отзывы как о конкретных моделях, так и о производителях, и о торговых точках. Наконец, нежелательно как стремиться сэкономить максимально, так и покупать самое дорогое, что только можно – в обоих случаях ждут только лишние затраты.
Что лучше: ЛДСП или МДФ
Разнообразие материалов в магазинах не может не озадачивать покупателей. Что лучше для мебели – МДФ или ЛДСП?
Каталог цветов ЛДСП предлагает покупателям большой выбор оттенков и текстур.
Между ЛДСП и МДФ существуют принципиальные отличия. ЛДСП изготавливают из древесных стружек и опилок, в качестве связующего компонента выступает формальдегид.
При производстве МДФ используют древесную пыль (измельченные до очень мелкой фракции отходы деревообрабатывающей промышленности) и исключительно натуральные связующие компоненты – парафин и лигнин. Благодаря такому составу МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Их без опаски можно использовать даже для отделки детских комнат.
На заметку! Парафин не только экологичен, но и имеет водоотталкивающие свойства, так что нет необходимости дополнительно обрабатывать плиты МДФ специальными пропитками.
Радиусные фасады способны придать мебельным конструкциям оригинальность.
В отличие от ЛДСП, МДФ – очень пластичный и мягкий материал. Он легко поддается фрезеровке, поэтому так популярен при изготовлении элитной мебели. Большинство гнутых элементов, резные спинки кроватей и причудливо выполненные фасады сделаны именно из МДФ. Фото кроватей из ЛДСП или кухонных фасадов порадовать такой декоративностью не могут, ведь мебель изготовлена из материала с крошащимся краем, непригодным для фрезеровки.
Тем не менее многие, выбирая между ЛДСП или МДФ, отдают предпочтение ламинированным панелям. Причина проста: стоимость МДФ намного выше демократичных древесно-стружечных полотен. Согласно потребительским отзывам, мебель из ЛДСП успешно лидирует на отечественном рынке и не в последнюю очередь это происходит именно благодаря умеренным ценам.
ЛДСП панели имеют широкую цветовую гамму.
Имитация
Производители предлагают самые смелые и нестандартные мебельные коллекции с оригинальными поверхностями фасада, имитирующими текстуру ценных пород древесины, кожи или мрамора. Удачное сочетание цветов мебели позволяет создавать уникальные современные или классические интерьеры. Для создания гармоничного и целостного пространства необходимо чтобы предметы мебели сочетались не только между собой, но и с декоративной отделкой стен, пола или потолка.
Разработана специальная таблица сочетания мебельного цвета с декором стен:
- серые
стены
гармонируют
с
красной
, оранжевой
, синей
или
коричневой
мебелью
; - розовый
фон
стен
удачно
подчеркнут
элементы
декора
, окрашенные
в
глубокий
синий
, серый
, голубой
или
белый
; - стены
зеленого
цвета
органично
сочетаются
с
мебелью
желтых
, голубоватых
, оранжевых
и
сероватых
оттенков
.
Подбор
цвета
– важнейшая
задача
, ее
нужно
решить
еще
на
первоначальных
этапах
ремонта
. Следует
учесть
сочетание
отдельных
предметов
корпусной
мебели
между
собой
и
с
отделкой
, предусмотреть
влияние
цвета
на
восприятие
помещения
и
эмоциональное
состояние
человека
.
Комод с изящным узором, украшен стразами Swarovski, станет украшением вашего дома и удачно впишется в любой интерьер.
- Материал: ЛДСП.
- Цвет: венге/лоредо, Гнутое стекло со стразами Swarovski.
Комод Грация Венге/лоредо (BTS) изготавливается из:
- — Материал изделия ЛДСП соответствующий всем стандартам качества
- —
Прямой
комод-тумба имеет
две двери (две стеклянных) - —
Темный
комод-тумба имеет
четыре выдвижных ящика с использованием механизма полного выдвижения и плавного закрывания, дно ящика выполнено из ЛДВП в цвет корпуса - стекло с пескоструйным рисунком
вставлено в рамку МДФ - —
комод-тумба стоит на пластмассовых регулируемых опорах - —
используется фурнитура Российских и Европейских производителей - —
ручки пластиковые - —
Применяемые современные материалы обеспечат прочность и долговечность мебели, а мы подтвердим это гарантией от производителя. - —
Мебель поставляется в разобранном виде. Изделие хорошо упаковано в гофротару вместе с фурнитурой и подробной инструкцией для сборки.
Доставка мебели производится в течении 7-10 календарных дней
|
Доставка мебели по Москве (в пределах МКАД): При заказе от 20 000 руб. и выше по Москве — БЕСПЛАТНО. Возможен самовывоз: М.О. г. Люберцы, ул. Хлебозаводская, дом 8. Въезд платный 100 руб. |
|
|
Подъем грузовой лифт: — БЕСПЛАТНО Подъем пассажирский лифт: 2% от стоимости мебели (не менее 200 руб)Частные дома и дома без лифта: 0,8% от стоимости мебели за этаж (не менее 200 руб) |
|
|
Сборка мебели: 10% от стоимости мебелиМинимальный выезд сборщика в пределах МКАД 1 200 руб.Выезд сборщика за МКАД — 20 руб/км, но не менее 200 руб. |
|
|
Официальная гарантия от производителя 12 месяцев |
|
| Мебель имеет сертификат качества | |
BTS — компания является одним из крупнейших отечественных производителей мебели эконом класса. Уже на протяжении длительного времени предлагается покупателям мебель эконом класса, в которой приемлемая стоимость отлично сочетается с высоким качеством и оригинальным дизайном изделий.
Сотрудничество – это надежность и выгодные условия для каждого клиента, который может воспользоваться множеством преимуществ. Кроме того, вся мебель изготавливается из современных и экологически чистых материалов, благодаря чему она не только практична, но и абсолютно безопасна.
Как правильно выбрать Комоды и тумбы:
Вопросы и отзывы о товаре: Комод Грация Венге/лоредо (BTS)
Особенности работы с ДВП
Чем обрабатывать ДСП, как его крепить и чем его резать — вот основные вопросы, которые терзают мастеров рубанка и молотка уже довольно давно. Например, немногие знают, как наклеить ДВП на ДВП, ведь даже жидкие гвозди и эпоксидные клеи не всегда справляются с этой задачей. В этом случае может помочь обычный строительный ПВА-клей или специальные клеи для приклейки ДВП.
Чем резать ДВП в домашних условиях? Опять же очень просто — монтажным ножом, либо ножовкой по металлу
Стоит обратить внимание на технологию резки ножом. Лезвие ножа должно быть острым, резать лучше всего по металлической линейке и медленно и аккуратно, иначе существует возможность при срыве лезвия повредить пальцы
Также существует несколько приспособлений роликового типа для резки ДВП, одно из которых представлено на фото.
Сберегатель пальцев – роликовый нож для резки ДВП
Watch this video on YouTube
Частый вопрос и отделка поверхности древесноволокнистых плит. Поклейка обоев или покраска. Дело в том, что ДВП не очень хорошо принимает влагу и отличается низкой адгезией. Иначе говоря, к поверхности ДВП плохо липнет краска. По этой причине перед окраской поверхность нужно грунтовать. Для удобства можно грунтовать листы перед их монтажом на каркасе.
Отдельный вопрос с подготовкой поверхности ДВП под оклейку обоями, так как этот материал плохо переносит воздействие влаги, то перед нанесением обойного клея, который может вызвать коробление панелей, стоит покрасить поверхность. Тогда и дальнейшая отделка не вызовет вопросов или проблем. Вот и ответ на вопрос, можно ли клеить обои на ДВП. Можно, но требуется подготовить поверхность.
Зачастую при эксплуатации изделий из ДВП на них появляются дефекты, это могут быть как механические повреждения, так и следы эксплуатации. Следы эксплуатации в виде вмятин и царапин заделать достаточно просто. Для этого потребуется лишь зашпаклевать повреждённую поверхность, после чего покрасить её, или оклеить поверхность самоклеящейся плёнкой.
Дыра в двери, и что с ней делать?
В случае образования сквозной дыры в полу или в двери из ДВП, такие ситуации тоже иногда возникают, в первую очередь необходимо приготовить материалы для ремонта, в первую очередь это острый монтажный нож, шпаклёвка, кусок ДВП, монтажная пена и любой наполнитель.
Перед тем, как заделать дырку в двери из ДВП, обрезаем неровные и вмятые края отверстия, так чтобы края отверстия были ровными, без вмятин и трещин. После чего внутрь отверстия устанавливаем перегородки, это могут быть зафиксированные бруски, кусочки ДВП или смятая, плотная бумага. Следующим этапом будет заполнение отверстия монтажной пеной, после ее отвердевания, необходимо срезать выступающую пену заподлицо с поверхностью двери.
После этого поверхность двери вокруг отверстия и пена шпаклюется, например эпоксидной смолой. По высыханию все снова зачищается мелкой наждачной бумагой, которую лучше всего закрепить на деревянном бруске. Это позволит добиться ровной поверхности. Затем нужно восстановить внешний вид самой двери, это можно сделать либо окраской, либо наклейкой самоклеющейся плёнки с имитацией фактуры дерева, либо шпонированием.
Ремонт двери – сложное и кропотливое занятие
В случае если имеется сквозное отверстие, на каком либо основании, чаще всего это бывает при настиле ДВП на деревянный пол, выпирающая доска может протереть лист насквозь. В этом случае лучше всего сменить лист целиком, параллельно с этим разобраться с доской, обработать ее рубанком или закрепить ее с помощью саморезов. Но зачастую такой возможности не имеется, поэтому можно поступить следующим образом. Аккуратно, монтажным ножом обрезать протёртое отверстие до получения ровной геометрической фигуры. После чего вырезать из кусочка ДВП заплату такого же размера и вставить ее в образовавшееся гнездо, закрепив там саморезами или клеем.
Таким образом, несмотря на некоторые особенности в обработке ДВП, материал вполне подлежит ручной работе и ремонту в домашних условиях.
Древесные композиты подлежат обработке
Размеры, характеристики, классификация
Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:
-
Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.
- Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
- Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.
По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.
Сортность
В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:
- 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
-
2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.
- Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.
Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…
Марка
Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:
-
П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).
- П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).
Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.
Количество слоев
Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.
Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.
Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение
Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.
Водостойкость
Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.
Стандартные характеристики
Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.
Особенности плит ЛДСП
ЛДСП производят исключительно из высококлассных шлифованных ДСП в соответствии с ГОСТом 10632-2007. Они лишены недостатков, свойственных прочим древесно-стружечным плитам: прочные, не боятся пара, плесени и влаги, химического и механического воздействия, а специальная меламиновая пленка и отделка краев кромкой существенно снижают уровень опасных испарений и повышают износостойкость материала.
Благодаря таким характеристикам, плиты ЛДСП можно применять для изготовления мебели и отделки помещений, в том числе для кухонь, прихожих и ванных комнат, шкафов-купе, офисной и детской мебели, в качестве напольного покрытия.
ЛДСП представлены на рынке огромным количеством цветов и текстур, позволяющим имитировать любой материал, вплоть до камня, мрамора, металла или ткани, и вписаться в любое цветовое решение или стиль интерьера при весьма скромных денежных затратах.
ЛДСП не требуют дальнейшей обработки или покраски. Для изготовления мебельных фасадов и столешниц достаточно разрезать купленный лист ЛДСП в соответствии с предусмотренными размерами и окромцевать края.
Поверхность ламинированной древесностружечной плиты может имитировать натуральное дерево.
Обратите внимание! Обработать кромку необходимо не только для того, чтобы увеличить износостойкость и внешний вид материала, защитить его от влаги и пара, но и для того, чтобы предотвратить испарение вредных веществ.
Однако в этом и заключается основной недостаток данного материала – необходимость в специальном станке для распиловки ЛДСП и их кромление. Впрочем, в настоящее время любой строительный магазин или цех по изготовлению мебели предоставляет такую услугу, как распил ЛДСП по размерам заказчика.
Еще один минус заключается в том, что из-за крошащегося края такие плиты также не годятся для создания криволинейных контуров и сложных резных элементов.
