Разработка чертежа общего вида. машиностроительное черчение. инженерная графика. чекмарев

Условности и упрощения

Для облегчения чтения и понимания чертежей допускается изображать на них деталь не в 100% соответствии с фактической формой, применяя следующие условности и упрощения:

Для деталей, имеющих центральную ось симметрии, разрешено рисовать половину контура. В расположении второй половины, как правило, размещают разрез либо сечение.
Если в конструкцию входит несколько идентичных элементов, подробно, с простановкой размеров и допусков, отображается один из них, расположение других упрощенно представляются в виде контуров либо просто указывается их число.
Переход между поверхностями допускается отражать условно или вовсе опускать.
Детали крепежа, шарообразные элементы, валы, рукояти и т.п. на продольных разрезах рисуют без рассечения.
Для тонкостенных деталей допускается изображение в увеличенном относительно общего масштабе.
Для большей иллюстративности допустимо увеличивать угол конуса или уклона.
Плоские грани детали выделяют диагональными тонкими линиями.
Детали большой длины с неизменным профилем изображают с разрывом, отмечая его места изломанными либо волнистыми линиями.
Накатка либо насечка может быть изображена частично.

В отдельных специфических случаях применяются дополнительные упрощения. Допустимые условности в расположении отдельных видов чертежей, таких, как зубчатые передачи, электронные компоненты и приборы и др., описываются в соответствующих стандартах.

При упрощении чертежа конструктору следует соблюдать меру, чтобы вышедший из-под его мыши документ не превратился в ребус, на разгадку которого у партнеров уйдет много времени.

Особенности чтения чертежа общего вида

Выяснить
конструкцию сборочной единицы по чертежу общего вида без полного анализа конфигурации
каждой ее детали очень трудно. На чертеже общего вида детали изображаются в соединении
и частично закрывают друг друга. На рис.1, а. изображен фрагмент сборочной единицы,
в состав которой входит деталь типа «Хомут». На рис.1 ,б – чертеж детали «Хомут».

а б

Рис 1

При
чтении чертежа общего вида сборочной единицы необходимо анализировать все имеющиеся
на нем изображения, т.е. на разных изображениях находить изображения одной и той
же детали. Это можно сделать, используя следующие принципы:

·Имеющаяся проекционная связь на всех разрезах и сечениях между изображениями

·Штриховка для одной детали имеет одинаковые параметры (наклон и
шаг штриховки)

Другой особенностью чтения чертежа общего вида является наличие
в нем упрощений на некоторые элементы деталей. Однако при выполнении рабочих чертежей
этих деталей их конструкция должна быть полностью отражена без упрощений, например,
технологические элементы резьбы, рис. 2 и рис. 3

Некоторые условности и упрощения на
сборочных чертежах

1.На сборочных чертежах допускается не показывать:

·фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки,
насечки, оплетки и другие мелкие элементы; рис. 6-8.

·зазоры между стержнем и отверстием; рис. 8

·крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать
закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую
надпись, например, “Крышка поз. 3 не показана”;

·лекальные кривые линии перехода, заменяя их дугами окружностей или
прямыми линиями;

·видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за
сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями;

2.Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные. Допускается
составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами,
изображать как видимые, например, шкалы, стрелки приборов и т.д..3. 3. Изделия,
расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают
до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений
витков, рис. 6

3.В тех случаях, когда на сборочных чертежах нет необходимости изображать
отдельные крепежные детали или их соединения по соответствующим стандартам, их
изображают упрощенно или условно по ГОСТ 2.315-68., рис. 4, 8, 101, 102, 104.

4.Если изображенное на сборочном чертеже изделие имеет несколько однотипных
соединений, например, болтами или шпильками, то на видах и разрезах эти соединения
выполняются условно или упрощенно лишь в одном или двух местах каждого соединения,
а остальные — в виде осевых и центровых линий.

5.Сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала в сборе с другими
изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между
деталями изделия сплошными основными линиями. Допускается не показывать границы
между деталями, изображая конструкцию как монолитное тело.

Рис.
4

На рис 5, 6 приведен пример учебного сборочного чертежа
со спецификацией, а на

рис
7 показаны элементы деталей, которые выполняются на рабочих чертежах без упрощений:
фаски, проточки (без выносного элемента и с выносным элементом)

Особое внимание
следует уделить равенству сопряженных размеров деталей

Рис.
5

Рис.
6

Рис.
7

На
рис 8 показаны элементы деталей, которые выполняются без упрощений при выполнении
рабочих чертежей:

1.Деталь
(шток) изображается до сборочной операции «обжать». Это неразъемное соединение.

2.Выносной
элемент проточки

3.Фаска
и сопряженный размер

4.Фаска
и сопряженный размер

5.Выносной
элемент проточки

6.Проточка
и фаска

7.Фаска,
резьба с недорезом

Рис.
8

9.3. Нанесение размеров

Простановка размеров является наиболее ответственной частью работы над чертежом, так как неправильно проставленные и лишние размеры приводят к браку, а недостаток размеров вызывает задержки производства. Ниже предложены некоторые рекомендации по нанесению размеров при выполнении чертежей деталей.Размеры детали замеряют с помощью измерителя на чертеже общего вида сборочной единицы с учётом масштаба чертежа (с точностью 0,5мм). При замере наибольшего диаметра резьбы необходимо округлить его до ближайшего стандартного, взятого по справочнику. Например, если диаметр метрической резьбы по замеру d=5,5мм, то необходимо принять резьбу М6 (ГОСТ 8878-75).

9.3.1. Классификация размеров

Все размеры разделяются на две группы: основные (сопряжённые) и свободные.Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле, они должны обеспечивать:

расположение детали в узле;
точность взаимодействия собранных деталей;
сборку и разборку изделия;
взаимозаменяемость деталей.

Примером могут служить размеры охватывающих и охватываемых элементов сопряжённых деталей (Рисунок 9.2). Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный размер.Свободные размеры в размерные цепи детали не входят. Эти размеры определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью (Рисунок 9.2).А – охватывающая поверхность; Б – охватываемая поверхность;В — свободная поверхность; d – номинальный размерРисунок 9.2

9.3.2. Методы простановки размеров

Применяются следующие методы простановки размеров:

цепной;
координатный;
комбинированный.

При цепном методе (Рисунок 9.3) размеры проставляются последовательно один за другим. При такой простановке размеров каждая ступень валика обрабатывается самостоятельно, и технологическая база имеет своё положение. При этом на точность выполнения размера каждого элемента детали не влияют ошибки выполнения предыдущих размеров. Однако, ошибка суммарного размера состоит из суммы ошибок всех размеров. Нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров цепи указан как справочный. Справочные размеры на чертеже отмечаются знаком * и записываются на поле: «* Размеры для справок» (Рисунок 9.4).Рисунок 9.3Рисунок 9.4При координатном методе размеры проставляются от выбранных баз (Рисунок 9.5). При этом методе нет суммирования размеров и ошибок в расположении любого элемента относительно одной базы, что является его преимуществом.Рисунок 9.5

Комбинированный метод простановки размеров представляет собой сочетание цепного и координатного методов (Рисунок 9.6). Он применяется, когда необходима высокая точность при изготовлении отдельных элементов детали.

Рисунок 9.6

По своему назначению размеры подразделяются на габаритные, присоединительные, установочные и конструктивные.

Габаритные размеры определяют предельные внешние (или внутренние) очертания изделия. Они не всегда наносятся, но их часто указывают для справок, особенно для крупных литейных деталей. Габаритный размер не наносится на болтах и шпильках.

Присоединительные и установочные размеры определяют величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на место монтажа или присоединяют к другому. К таким размерам относятся: высота центра подшипника от плоскости основания; расстояние между центрами отверстий; диаметр окружности центров (Рисунок 9.7).

Группа размеров, определяющих геометрию отдельных элементов детали предназначенных для выполнения какой-либо функции, и группа размеров на элементы детали, такие как фаски, проточки (наличие которых вызвано технологией обработки или сборки), выполняются с различной точностью, поэтому их размеры не включают в одну размерную цепь (Рисунок 9.8, а, б).

Рисунок 9.7


Неправильно	Правильно

Рисунок 9.8, а


Неправильно	Правильно

Рисунок 9.8, б

9.1. Понятие о видах изделий и конструкторских документах

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.ГОСТ 2.101-88* устанавливает следующие виды изделия:

Детали;
Сборочные единицы;
Комплексы;
Комплекты.

При изучении курса «Инженерной графики» к рассмотрению предлагаются два вида изделий: детали и сборочные единицы.Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная), отрезок кабеля или провода заданной длинны. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки. К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т.п.Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.).Например: станок, редуктор, сварной корпус и т.д.Комплексы — два и более специфицируемых изделия не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, автоматическая телефонная станция, зенитный комплекс и т.п.Комплекты — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации. На основании технического задания проектная организация разрабатывает эскизный проект, содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно-пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления.Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом.Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.Чертёж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия.Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ.Например: код сборочной единицы (Рисунок 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ тот же номер, но без кода, имеет спецификация (Рисунок 9.2) этой сборочной единицы. Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество. Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ[править]

1.1. Техническое предложение разрабатывается в случае, если это предусмотрено техническим заданием.

Техническое предложение разрабатывается с целью выявления дополнительных или уточненных требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.), которые не могли быть указаны в техническом задании, и это целесообразно сделать на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделия.

1.2. Перечень работ, выполняемых на стадии технического предложения, устанавливается на основе технического задания и определяется разработчиком в зависимости от характера и назначения изделия. Примерный перечень работ приведен в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. 1.3. В техническое предложение включают конструкторские документы, предусмотренные техническим заданием, в соответствии с ГОСТ 2.102—68. При выполнении документов в электронной форме электронная структура изделия и электронная модель изделия (сборочной единицы, комплекса) выполняются со степенью детализации, соответствующей стадии технического предложения. Конструкторские документы, разрабатываемые для изготовления материальных макетов по ГОСТ 2.002—72, в комплект документов технического предложении не включают. Допускается включать в комплект документов технического предложения электронные макеты вариантов изделия и (или) его составные частей по ГОСТ 2.052—2006.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4. На рассмотрение, согласование и утверждение представляют копии документов технического предложения, скомплектованные по ГОСТ 2.106—68. Допускается по согласованию с заказчиком представлять подлинники документов технического предложения.

1.5. Форма представления документов технического предложения (бумажная или электронная), если она не указана в техническом задании, определяется разработчиком по согласованию с заказчиком. Виды документов устанавливаются согласно ГОСТ 2.102—68. Допускается включать, а комплект документов технического предложения документы и различных формах представления.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Сборочные чертежи

Сборочный чертеж Документ, на котором изображается изделие и другая информация, нужная для его сборки и проведения контроля.

Рассмотрим общие требования к сборочным чертежам. Установлены они ГОСТ 2.109-73 ЕСКД.

Для контроля, а также технологического процесса сборки используются сборочные чертежи. Их число должно быть достаточным для всех изделий, но при всем этом наименьшим. В первую очередь сборочными чертежами пользуются технологи, которые разрабатывают технологический процесс операции сборки. Также непосредственно рабочие, которые собирают изделия либо их узлы по сборочным чертежам.

Сборочные чертежи обычно используют для масштабного и серийного производства. Он должен непременно показывать каждую деталь исследуемого объекта. Другими словами, мастер, глядя на чертеж, должен мысленно осознать, какую деталь ему нужно будет сделать и с какой части лучше всего начать. Сборочный чертеж обязательно идет со спецификацией, в которой будут пронумерованы все детали, а также тщательно описаны все размеры и материалы и иные свойства.

Нанесение размеров

На чертежах общего вида наносят габаритные и присоединительные размеры в соответствии с требованиями ГОСТ 2.307-68.

Габаритные размеры определяют предельные расстояния между точками очертания изделия по трем координатным направлениям. При наличии в изделии перемещающихся деталей габаритные размеры указывают для двух крайних положений этих деталей и проставляют по типу: 90…100.

Присоединительные размеры определяют координаты и размеры элементов или составных частей изделий, с помощью которых к данному изделию присоединяют другие изделия, работающие с ним в комплексе.

Примеры простановки размеров приведены на рассмотренном ранее чертеже общего вида верньера (см. рис. 12.2).

Габаритными являются размеры 50, 56 и 58 мм, так как они определяют размеры верньера по трем координатным осям

Присоединительные размеры можно разделить на две группы:

а) определяющие крепление верньера на панели и его ориентацию: это три отверстия диаметром 3,4 мм и диаметр 56 мм окружности расположения их осей в крышке 4, ширина 5,5 мм и расстояние 16 мм до оси от прямоугольного паза в корпусе 2;

б) определяющие сопряжение с осью присоединяемого к верньеру прибора — диаметр 8 мм и глубина 12 мм отверстия во втулке 5 и размер 18 мм до торца втулки, а также размер М5, определяющие диаметр винта, которым ось присоединяемого прибора зажимается во втулке 5, и наружный диаметр 18 мм втулки, который определяет длину l зажимного винта (l > 0,5 х 18 — 0,5 х 8 = 5).

Композиция чертежа

Рисунок выполняется прямой проекцией на 2 или больше плоскостей. Результат фронтального проецирования главный. Предмет чертят с такого ракурса, где экспозиция демонстрирует форму и пропорции наилучшей композиции. Проекции предмета, внешних и внутренних особенностей устройства, по способу черчения делятся на сечения, разрезы и виды.

Вид

Это обращенная к зрителю видимая сторона вещи.

Подписывать имена видов следует тогда, когда они смещены в отношении фронтального (переднего) вида. Госстандарт 2-305.68 именует виды: передний (главный), верхний, левый, правый, нижний, задний.

Разрез

Внутренний вид объекта, умозрительно пересеченного плоскостью, отображающий то, что представлено на плоскости и за ней.

Сечение

Абрис, видимый при умозрительном разрезании объекта плоскостью.

В сечении видна фигура, отрезанная в месте соприкосновения.

Размеры изделия

Размеры — это определяющие параметры объекта. Чем меньше размерных строк и цифр, тем лучше. Но сумма значений нужна для моделирования и ОТК. Для образца применяют следующие виды размерных строк:

габаритные размеры, демонстрирующие границы объекта;
установочные, присоединительные и посадочные величины, с помощью которых делают монтаж и инсталляцию объекта и элементов;
справочные размеры, вносимые в надписи для формального сведения.

ГОСТ 2-307.68 регулирует написание чисел и метрических допусков. Их нельзя дублировать для одного и того же субъекта на разных страницах образца, кроме формальных сведений. Размерная строка ведется параллельно измеряемому отрезку, а вынос перпендикулярно строке. При измерении угловых значений линия становится полуокружностью, а выносы радиусами. Выносы, контуры и строки не пересекаются. Короткие линейки выставляются ближе к объекту, а длинные дальше.

Номера позиций и частей

Нумерация позиций и сопутствующих значков регламентируется ГОСТ 2-109.73. Если экспозиция изделия содержит составные элементы, то они нумеруются по порядку (поз. 1, поз. 2 и т.п.). Числа пишут на специальных линиях, которые протягивают из внутреннего силуэта объекта за его пределы, на том разрезе или сечении, где видна позиция. Для удобства все номера позиций объединяют в табличном реестре, в свободном пространстве композиции или отдельных страницах. Последовательность граф реестра:

готовые и заимствованные части;
покупные детали;
новинки.

Основная надпись

ГОСТ 2-104.68 регулирует оформление основной надписи на образце. Она содержит:

титл изделия;
код листа по ГОСТу 2-201.68;
код материала;
литера по ГОСТу 2-103.68;
масса изделия;
масштаб;
номер страницы;
количество страниц;
наименование организации;
наименование работы;
фамилия;
подпись;
дата.

Соблюдение всех правил выполнения чертежа общего вида необходимо. Именно оно поможет показать проектируемое изделие и сделает его понятным для специалистов во всех отраслях промышленности.

Пример основной надписи

Деталирование чертежа общего вида

Чертеж детали имеет следующую последовательность:

На чертеже нужно найти необходимую деталь;
Провести изучение внешней и внутренней формы детали;
По чертежу выписать габаритные размеры, но только с учетом масштаба;
Выбрать количество изображений по детали, чтобы было понятно какой именно она формы и размера. Число необходимо наименьшее;
Определиться с форматом листа, исходя из сложности детали, ее габаритных размеров и масштаба;

До того как приступить к деталированию, необходимо провести анализ сборочного чертежа, найти детали во всех его проекциях, разобраться, как они между собой взаимодействуют и какова их функция в изделии. При деталировании детали следует чертить в масштабе 1:1. Если деталь слишком крупная, тогда просто уменьшают масштаб. Аналогично делается с мелкими деталями, увеличивая их масштаб так, чтобы деталь легко читалась.

9.6. Выполнение чертежа детали, изготовленной литьем, с последующей механической обработкой

Формообразование литьем позволяет получить достаточно сложную форму детали, практически без потерь материала. Но после литья поверхность получается достаточно грубая, поэтому, рабочие поверхности требуют дополнительной механической обработки.Таким образом получаем две группы поверхностей — литейные (черные) и обработанные после литья (чистые).Процесс литья: в литейную форму заливается расплавленный материал, после остывания заготовка вынимается из формы, для чего, большинство поверхностей заготовки имеют литейные уклоны, а сопряжения поверхностей — литейные радиусы скруглений.Литейные уклоны можно не изображать, а литейные радиусы должны быть изображены обязательно. Размеры литейных радиусов скруглений указывают в технических требованиях чертежа записью, например: Неуказанные литейные радиусы 1,5 мм.Основная особенность нанесения размеров: так как есть две группы поверхностей, то есть и две группы размеров, одна связывает все черные поверхности, другая — все чистые, и по каждому координатному направлению допускается проставлять только один размер, связывающий между собой эти две группы размеров.На рисунке 9.12 такими размерами являются: на главном изображении — размер высоты крышки — 70, на виде сверху — размер 10 (от нижнего торца детали) (выделены синим цветом).При литье применяют литейный материал (буква Л в обозначении), обладающий повышенной текучестью, например:

стали по ГОСТ 977-88 (Сталь 15Л ГОСТ 977-88)
серые чугуны по ГОСТ 1412-85 (СЧ 15 ГОСТ 1412-85)
литейные латуни по ГОСТ 17711-93 (ЛЦ40Мц1,5 ГОСТ 17711-93)
алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75 (АЛ2 ГОСТ 2685-75)

Рисунок 9.12 — Чертеж литейной детали

9.7. Выполнение чертежа пружины

Пружины применяются для создания определённых усилий в заданном направлении. По виду нагружения пружины подразделяются на пружины сжатия, растяжений, кручения и изгиба; по форме – на винтовые цилиндрические и конические, спиральные, листовые, тарельчатые и пр. правила выполнения чертежей различных пружин устанавливает ГОСТ 2.401-68. На чертежах пружины вычерчивают условно. Витки винтовой цилиндрической или конической пружины изображают прямыми линиями, касательными к участкам контура. Допускается в разрезе изображать только сечения витков. Пружины изображают с правой навивкой с указанием в технических требованиях истинного направления витков. Пример выполнения учебного чертежа пружины приведён на Рисунке 9.13.Чтобы получить на пружине плоские опорные поверхности крайние витки пружины поджимают на ? витка или на целый виток и шлифуют. Поджатые витки не считаются рабочими, поэтому полное число витков n равно числу рабочих витков плюс 1,5?2:n₁=n+(1.5?2) (Рисунок 9.14).Построение начинают с проведения осевых линия, проходящих через центры сечений витков пружины (Рисунок 9.15, а). Затем на левой стороне осевой линии проводят окружность, диаметр которой равен диаметру проволоки, из которой изготовлена пружины. Окружность касается горизонтальной прямой, на которую опирается пружина. Затем необходимо провести полуокружность из центра, расположенного в пересечении правой оси с той же горизонтальной прямой. Для построения каждого последующего витка пружины слева на расстоянии шага строят сечения витков. Справа каждое сечение витка будет располагаться напротив середины расстояния между витками, построенными слева. Проводя касательные к окружностям, получают изображение пружины в разрезе, т.е. изображение витков, лежащих за плоскостью, проходящей через ось пружины. Для изображения передних половин витков так же проводят касательные к окружностям, но с подъёмом вправо (Рисунок 9.15, б). Переднюю четверть опорного витка строят так, чтобы касательная к полуокружности касалась одновременно и левой окружности в нижней части. Если диаметр проволоки 2мм и менее, то пружину изображают линиями толщиной 0,5?1,4мм. При вычерчивании винтовых пружин с числом витков более четырёх показывают с каждого конца один-два витка, кроме опорных проводя осевые линии через центры сечений витков по всей длине. На рабочих чертежах винтовые пружины изображают так, чтобы ось имела горизонтальное положение.Как правило, не рабочем чертеже помещают диаграмму испытаний, показывающую зависимость деформаций (растяжения, сжатия) от нагрузки (Р₁; Р₂; Р₃), где Н₁ – высота пружины при предварительной деформации Р₁; Н₂ – то же, при рабочей деформации Р₂; Н₃ – высота пружины при максимальной деформации Р₃; Н – высота пружины в рабочем состоянии. Кроме того, под изображением пружины указывают:

Номер стандарта на пружину;
Направление навивки;
n – число рабочих витков;
Полное число витков n;
Длину развёрнутой пружины L=3,2?D?n₁;
Размеры для справок;
Другие технические требования.

На учебных чертежах рекомендуется из перечисленных пунктов указать п.п. 2,3,4,6. Выполнение диаграммы испытаний также не предусмотрено при выполнении учебного чертежа.Рисунок 9.13 – Рабочий чертеж пружины