Изготовление арболитовых блоков своими руками
Изготовление в домашних условиях деревобетона привлекает возможностью покупки нужных материалов по невысокой цене. Но для этого необходимо будет организовать своего рода мини-завод с разным оборудованием для производства арболитовых блоков. В принципе, можно не покупать нужные приспособления, а взять в аренду: хоть найти их нелегко, но благодаря интернету возможно.
Мы уже знаем, что арболитовые блоки — это такой стройматериал, для изготовления которого необходимо использовать определённые компоненты. Их список указан выше, а вот пропорции рассмотрим далее.
Пропорции ингредиентов в одном кубометре деревобетона:
| Марка арболита | Вода, л | Химдобавки, кг | Органический наполнитель, кг | Цемент, кг |
| М25. Конструкционный арболит | 350-400 | 12 | 240-300 | 300-330 |
| М15. Теплоизоляционный арболит | 350-400 | 12 | 240-300 | 250-280 |
На практике, когда под руками нет соответствующих измерительных приборов – весов и мерных емкостей — профессионалы рекомендуют использовать следующую формулу: 1 кубометр деревобетона = 4 части воды + 3 части щепы +3 части цемента. Количество химдобавок остаётся прежним — 12кг. Для определения нужного веса придётся ориентироваться на цифры, присутствующие на их упаковке.
Стоит учесть, что изготовление арболита в холодное время года возможно только при стабильной круглосуточной температуре внутри помещения не ниже +12-15 °С
Какое понадобится оборудование и общая методика изготовления
Если же планируется изготавливать арболитовые блоки для обеспечения строительства одного частного дома, необходимо будет обзавестись следующими приспособлениями:
- ёмкость для смеси;
- вибросито;
- уловитель для щепок;
- подающий стол;
- ударно-встряхивающий стол;
- вставки в форму;
- металлический поддон формы;
- разъёмная форма;
- установка виброформирования.
Формы для древобетона можно изготовить из деревянных досок или листов стали
Для изготовления формы используют обычные деревянные ящики. Изнутри их обивают линолеумом. Арболит закладывают в форму послойно. Делать это необходимо в 2-3 захода. После закладки каждый слой тщательно утрамбовывается.
Полезный совет! Для удаления из массы излишков воздуха и влаги протыкайте её арматурой. Это повысит прочность конечного продукта.
Последний слой не разглаживают, оставляют неровным. Он должен не достигать края бортов на 2 см. Это пространство будет заполняться штукатурным раствором. Выдерживать блок в форме рекомендуется не меньше 24 часов.
Требования к компонентам смеси
Стандартом определены нормативы касательно используемого при производстве блоков сырья.
Вяжущая составляющая
Содержание цемента в материале варьируется от 12 до 16%. Этого достаточно, чтобы связать компоненты и обеспечить необходимую прочность.
Арболитовая смесь может быть произведена из следующих видов цемента:
- портландцемента;
- портландцемента с минеральными присадками;
- сульфатостойкого цемента (не пуццоланового).
Портландцемент
Марки разрешенного к применению сырья:
- для теплоизоляционных блоков — от М 300;
- для конструктивных изделий — от М400.
Сульфатостойкий цемент
В последнем случае рекомендуется использовать цемент М500.
Органический заполнитель
К этому компоненту, содержание которого в смеси доходит до 80%, предъявляются высокие требования.
Виды наполнителя, использующегося при изготовлении арболита:
- измельченная древесина;
- рисовая солома (мелко рубленая);
- костра льна или конопли.
Чаще всего в качестве заполняющего компонента применяется отходы лесозаготавливающих и деревоперерабатывающих предприятий. Для изготовления арболита нужна щепа игольчатой формы. Как правило, ее получают из горбыля.
Щепа для арболита
В основном используется еловая, сосновая, березовая, осиновая или тополиная древесина. Следует заметить, что в хвойных породах содержится меньше сахаров, препятствующих отвердению цемента и вызывающих брожение органики в готовом изделии. Размер такого наполнителя не должен превышать 4 х 1 х 0,5 см. Оптимальным считается соотношение сторон 1:5. При использовании в качестве компонента смеси опилок существенно снижается прочность блоков.
Щепу практически невозможно купить в готовом виде. Производители должны решать вопрос с сырьем самостоятельно, а именно — устанавливать оборудование по измельчению древесины.
Наиболее качественный наполнитель получается в результате предварительной обработки кусковых отходов на рубительных машинах и последующего измельчения в молотковых дробилках. Полученное сырье необходимо просушить в течение месяца, сразу пускать его в производство нельзя. Часто материал с древесными отходами в составе называют деревобетоном или щепобетоном.
Щепа для арболита
При использовании другой органики необходимо обращать внимание на длину частиц. Она не должна быть больше 4 см
Рисовая солома
Наполнитель не должен быть заражен плесенью и иметь посторонние включения.
Известковое молочко для обработки щепы
Добавки
Введение в состав химических присадок позволяет улучшить некоторые характеристики материала. Виды веществ установлены в ГОСТ 24211*2008.
Таблица. Разновидности химических добавок для производства арболитовых блоков.
| Для чего вводится | Марка материала |
|---|---|
| Ускорение твердения | ХК, НК, ННХК, СГ |
| Образование пленки на органике | ЖС, ХК, СГ, ФС |
| Пенообразование | ЖСПО, СП-1, СП-3 |
| Вовлечение воздуха | СДО, СНВ, ЦНИПС-1 |
| Гидрофобизация | ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94 |
Некоторые вводимые добавки могут оказывать комплексное воздействие на материал.
Этапы строительства
Планируя возвести дом из арболита по выбранному проекту, необходимо тщательно изучить все этапы процесса строительства
Независимо от того, планируется все выполнять своими руками или с привлечением специалистов, с общие сведениями об основных задачах важно ознакомиться
Если выбран типовой проект, то его нужно адаптировать под арболит. Для возведения дома из данного материала подходит практически любой проект, просто дорабатывают определенные нюансы.
Какие этапы работ нужно проработать при адаптации проекта:
- Геодезические исследования – проверяют глубину пролегания грунтовых вод, выбирают оптимальный тип фундамента и определяют другие важные моменты.
- Перекрытия – древобетон достаточно прочный, чтобы выдерживать как сборно-монолитные железобетонные, так и деревянные перекрытия.
- Гидроизоляция – обязательно должна быть выполнена, из подходящих для арболита материалов.
- Утепление – материал стойкий к морозу, поэтому на данном этапе работ можно сэкономить (не выполнять вовсе или по минимуму).
- Отделка – осуществляется с использованием материалов, которые подходят для арболита и надежно защищают его от негативных воздействий.
Главные этапы возведения дома из арболита:
Геодезическая разведка, выбор или создание проекта.
Выбор фундамента – чаще всего это ленточный или монолитный вариант. Арболит легкий, слишком мощного основания для него не нужно. Ленточный мелкозаглубленный станет идеальным выбором и понизит расходы на строительство. Если же грунтовые воды пролегают высоко, лучше сделать столбчатый фундамент либо обустроить цоколь.
Цоколь – обустраивают над фундаментом ввиду того, что арболит гигроскопичен (впитывает воду), высота цоколя составляет 50 сантиметров, его хорошо гидроизолируют.
Кладка стен – из арболита, с каркасом либо без. Внешние стены делают толщиной от 30 сантиметров, внутренние могут быть уже. Для кладки используют специальный клей либо цементный раствор (но в таком случае могут появиться мостики холода). Блоки в процессе кладки смачивают водой либо обрабатывают влагоудерживающей пропиткой, чтобы влага из раствора не впитывалась в материал. Если арболит применяется в качестве утеплителя, то его кладут между стенами из кирпича.
Стропильная система – может быть любой конфигурации. Но края кровли должны быть вынесены на 30-50 сантиметров от стены.
Крыша – арболитовая коробка способна выдержать любой тип кровли, поэтому крышу можно сделать из шифера, керамической черепицы, но лучшим выбором считается битумная черепица
Важно свесы делать широкими, чтобы до арболита не мог добраться косой дождь.
Утепление – утеплять стены из древобетона не нужно, но желательно провести теплоаудит дома для поиска мест, где может теряться тепло. Чаще всего тепло теряют: в полу из-за близости к грунту (утепляют керамзитом или минеральной ватой), через потолок/крышу (при наличии нежилого чердачного помещения нужно утеплять потолок, в противном случае – теплоизолировать кровлю), окна (все щели заполняют монтажной пеной, уплотнителями или силиконовыми герметиками).
Защита стен от сырости – важный момент, который обязательно учитывается при выполнении внешней/внутренней отделки.
Отделочные работы – можно осуществлять сразу по завершении строительства, ведь усадку арболит демонстрирует на уровне 0.4%.
Внешняя отделка обычно предполагает оштукатуривание. Расход штукатурки в работе с арболитом может быть в полтора-два раза больше в сравнении с отделкой бетонной стены. Слой получится ровным и прочным даже без применения армирующей сетки.
Подходящие виды штукатурки для отделки дома из арболита:
- Известковая – требует дополнительной обработки (грунтовки, шпатлевки).
- Цементная – для стандартного блока достаточно слоя толщиной 2 сантиметра.
- Декоративная – подходят составы на основе акрила, извести, латекса.
Обшивка выполняется чаще всего с монтажом вентиляционного зазора в виде деревянной обрешетки.
Какая внешняя отделка подходит для арболита:
- Вагонка, блок-хаус, имитация бруса – оформленное такими материалами жилье внешне напоминает деревянный дом.
- Облицовочный кирпич – дом ничем не будет отличаться от кирпичного.
- Виниловый сайдинг – число вариантов представлено огромное, материал практичен, негорюч, хорошо крепится непосредственно на стену.
Внутреннюю отделку чаще всего выполняют в формате оштукатуривания либо облицовки листами гипсокартона на каркас. Потом стены можно оклеить картоном либо покрасить.
Можно отделать вагонкой, которая монтируется на обрешетку, выступающую вентиляционным зазором и позволяющую эффективно скрыть все коммуникации.
Как его делают?
Арболитовые блоки обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками, что обусловлено тщательно отобранным для их изготовления сырьем. Например, древесная щепа, являющаяся главным компонентом блоков, имеет четко рекомендованные размеры, которые не должны превышать 40х10х5 мм.
В целом выбор наполнителя определен регионом изготовления материала. В северных районах, например, а также в средней полосе, где нет проблемы в недостатке отходов деревообработки, используется в основном стружка ели, сосны и пихты, а также щепа тополя, бука, березы и осины. В южных областях в качестве основного сырья используют конопляную костру, рисовую солому и стебель хлопчатника.
Из химических веществ, присутствующих в составе арболита, следует отметить хлорид кальция, сернокислые глиноземы и известняк. Благодаря наличию в составе сырья этих компонентов удалось добиться заметного снижения водопроницаемости и теплопроводности материала. Цемент для производства арболита также берется довольно качественный.
Обязательным условием изготовления блоков, определяющим в будущем их технические характеристики, является быстрая формовка. Процедура выполняется в течение первых 15 минут после замеса и осуществляется на специальных станках либо ручным способом. Формирование массы в блоки происходит с использованием технологии вибрации, что обеспечивает высокую плотность и долговечность будущего изделия.
Утрамбовка сырья в формы осуществляется в несколько этапов с поочередным формированием трех слоев. Оптимальной температурой для сушки готовых блоков считается 30-40 градусов. При таких условиях материал будет готов уже через сутки. Если же температура воздуха не будет превышать 20 градусов, то на полное застывание состава потребуется от 3 до 5 дней.
Изготовление арболитовых блоков на специализированных предприятиях строго регламентировано, а состав определен соответствующим ГОСТом. При заводском способе изготовления отклонение в пропорциях считается минимальным и составляет обычно не более 2-5%.
Еще одним важным показателем, влияющим впоследствии на эксплуатационные свойства материала, является влажность и температура рабочего раствора. Оптимальной считается влажность, не превышающая 25%, а также температура, которая не должна быть ниже 15 градусов.
Виды и размеры блоков
Арболитовые панели делятся на несколько видов:
- блоки большого формата (предназначенные для стеновой капитальной кладки);
- пустотелые изделия различной величины;
- плиты для усиления теплоизоляции.
Также из арболита делают жидкие смеси, которыми заливают ограждающие конструкции. Но чаще всего на практике под словом «арболит» понимают именно кладочные элементы с облицовкой либо без нее. Чаще всего изготавливают блоки величиной 50х30х20 см. Однако все чаще номенклатура расширяется, а производители осваивают новые позиции. Технические характеристики выпускаемых блоков обеспечиваются только при полном отсутствии примесей.
Элементы плотностью 500 кг на 1 куб. м. и более традиционно считаются конструкционными, менее плотные — предназначенными для теплоизоляции. Их можно использовать там, где нагрузка сверху принимается другими частями сооружения. Обычно плотность измеряют только после потери блоком всей лишней влаги.
Чтобы строить несущие стены одноэтажных домов, высота которых не превышает 3 м, надо применять блоки категории минимум В 1.0. Если сооружения будут выше, требуются изделия категории 1,5 и выше. А вот двухэтажные и трехэтажные постройки должны возводиться из арболита группы В 2,0 либо В 2,5 соответственно.
На деле обычно стены жилых построек из блоков 50х30х20 см выкладывают в виде одного ряда, строго плашмя. Если нужно сформировать вспомогательную теплоизоляцию, из арболита делается так называемая теплая штукатурная система. Ее подготавливают, добавляя перлит и создавая слой от 1,5 до 2 см.
Когда помещения не отапливаются либо отапливаются время от времени, используют метод кладки на ребро. У теплозащитных арболитовых блоков коэффициент поглощения воды составляет не более 85%. Для конструктивных элементов допустимый показатель на 10% ниже.
Принято делить арболитные блоки на три категории по пожарной защищенности:
- Г1 (трудно загорающиеся);
- В1 (тяжело воспламеняющиеся);
- Д1 (образующие мало дыма элементы).
Необходимость производить арболит у себя дома связана во многом с тем, что существующие производители часто выпускают некачественный товар. Проблемы в основном могут быть связаны с недостаточной прочностью, слабым сопротивлением теплопередаче или нарушением геометрических параметров. Блоки любого вида непременно следует покрывать штукатуркой. Она надежно защищает от продувания ветрами. С арболитом комбинируются лишь способные «дышать» отделочные покрытия.
Есть 6 марок арболитовых блоков, выделяемых по уровню стойкости к морозу (от М5 до М50). Цифра после буквы М показывает, какое количество циклов перехода через ноль градусов могут перенести данные блоки.
Чаще всего размер их составляет 40х20х30 см. В зависимости от устройства системы паз-гребень зависит площадь кладки и теплопроводность стен.
Говоря про размеры и характеристики арболитовых блоков по ГОСТ, нельзя не сказать, что он жестко регламентирует предельные отклонения размеров. Так, длина всех ребер может отличаться от заявленных показателей не более чем на 0,5 см. Наибольшая разность диагоналей составляет 1 см. А нарушение прямолинейности профилей каждой поверхности должно быть не более 0,3 см. Чем выше конструкции, тем меньше будет швов при укладке, и тем меньше окажется число швов.
Иногда встречается так называемый «северный арболит», длина которого не превышает 41 см. В части рядов при перевязке ширина стены совпадает с длиной блока, а в другой части составляет сумму двух ширин и разделяющего их шва.
Практически все изготовители делают перегородочные блоки. В линейке каждой фирмы величина таких изделий составляет 50% стандартного типоразмера. Изредка встречаются конструкции 50х37х20 см. Это позволяет возводить стенки ровно 37 см, не прибегая к перевязке блоков или прикладыванию панелей.
Преимущества строительного материала
В России характеристики арболитовых блоков прописаны в ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него». Этим документом предусмотрено производство двух видов блоков — теплоизоляционных (плотность до 500 кг/м3) и конструкционных (плотность 500-850 кг/м3). Для изготовления используют щепу хвойных и лиственных пород древесины, льнокостру, солому. Общие свойства арболитовых блоков, чаще называемых просто арболит, следующие:
- низкая теплопроводность — 0,07-0,18 Вт/м;
- марка по прочности на сжатие — для теплоизоляционного арболита В 0-В 1,0, для конструкционного В 1,5-В 3,5;
- морозостойкость — 25-50 циклов;
- группа горючести Г1 — слабогорючий, не поддерживает горения;
- пластичность — благодаря высокому содержанию щепы блок не ломается при изгибе, способен к восстановлению первоначальной формы;
- паропроницаемость;
- малый вес — легче кирпича аналогичного объема в 3 раза;
- экологичность — не выделяет вредных веществ;
- устойчив к гниению и плесени;
- низкая стоимость — до 90% от массы блока составляет щепа.
Технология производства деревобетона довольно проста, поэтому для строительства индивидуальных жилых домов часто используют блоки собственного производства.
Для изготовления блоков древесную щепу длиной до 40 мм, шириной 5-10 мм и толщиной до 3-5 мм обрабатывают добавками для улучшения адгезии (жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция, сернокислый алюминий), высушивают в течение месяца — двух, регулярно перемешивая. Сухую стружку смешивают с цементом марки не ниже М 400, затем заливают водой и тщательно перемешивают. Для получения щепы нужного размера требуется специальное приспособление, для получения качественной смеси используют бетономешалку, для формования — вибростол и разъемные формы.
Готовую смесь заливают в форму. Пригружая форму можно добиться более правильной и равномерной геометрии изделий. Через 3 суток блок вынимают и отправляют на дозревание в сухое отапливаемое помещение. Блоки легко режутся, пилятся и сверлятся, отлично держат гвозди.
Внимание!Разрешено строить дома из арболита высотой до 7 м, как правило, это 2-х этажный или одноэтажный дом с мансардой.
Для обеспечения нормируемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций достаточно стены толщиной 380 мм, но по факту чаще выполняют кладку толщиной 300 мм, с защитой внешней и внутренней поверхности стены теплой штукатуркой на пористых наполнителях.
Блоки производят нескольких типоразмеров, наиболее часто используемый габарит — 500х250х300, кладку ведут с перевязкой швов каждого ряда. Кроме полнотелых, выпускают пустотелые изделия, изделия с лицевым отделочным слоем, профильные блоки для перемычек.
Сравнение характеристик блоков из арболита с другими строительными материалам
Для того, чтобы понять подходит ли для строительства арболитовые блоки, стоит произвести сравнительный анализ свойств наиболее популярных стройматериалов.
Сравнение свойств арболита, бруса, ячеистого бетона и кирпича:
| Свойство материала | Кирпич | Ячеистые бетоны | Деревянный брус | Арболит |
| Степень сложности крепления домашней конструкции к стене | Специальный крепёж | Дорогостоящий специальный крепёж, рассчитанный для работы с хрупким материалом | Прекрасно крепится шурупами, гвоздями, обычными дюбелями | Отличное крепление шурупами, гвоздями, обычными дюбелями |
| Срок строительства и ввода в эксплуатацию | Длительный и дорогостоящий процесс, поскольку требуется утепление и отделка | Быстрое возведение стен. Много времени уходит на наружное утепление фасада. Это процесс трудоёмкий и дорогостоящий | По причине усадки материала по происшествии года после строительства потребуется проведение отделочных работ | Быстрое возведение стен, доп. утепление не требуется, проводить отделку можно сразу |
| Стоимость фундамента | Дорогостоящий, массивный | Дорогостоящий массивный монолитный ленточный фундамент | Экономичный, лёгкий | Облегчённый, экономичный |
| Микроклимат дома | Потребуется организация принудительной вентиляции помещения | Слабодышащий | Повышенную влажность выводит, дышит | Повышенную влажность выводит, дышит |
| Стойкость на изгиб | Хрупкий, на изгиб не работает | Лишён пластичности, хрупкий, даёт массивные трещины при колебаниях фундамента, плохо переносит транспортировку | На изгиб хорошо работает | На изгиб хорошо работает, не трескается при колебаниях фундамента, транспортировку переносит прекрасно |
| Биостойкость | Биостойкий | Биостойкий | Гниёт | 5 группа биостойкости |
| Огнестойкость | Материал не горючий | Материал не горючий | Легко воспламеняется | Огонь не поддерживает |
| Теплопроводность, Ватт/(м×°С) | 0,560-0,850 | 0,140-0,320 | 0,150 | 0,07-0,17 |
| Плотность, кг/м³ | 1150-1950 | 200-1200 | 450-600 | 400-850 |
Паропроницаемость блоков из арболита лишь немного меньше показателя древесины. Благодаря данному свойству в домах из деревобетона уровень влажности всегда оптимальный. Прочность арболитовых блоков не зависит от степени впитывания и испарения влаги, поэтому при её передаче стены не разрушаются.
Сравнение арболита с другими строительными материалами
Полезный совет! При выборе продукции, обращайте внимание на стороны изделий. Если один их торец гладкий, а все другие существенно от него отличаются, от покупки предлагаемой партии лучше отказаться, поскольку этот признак указывает на то, что технология производства арболита была нарушена, а цемент попросту стек вниз
На качество деревобетона оказывает существенное влияние степень просушки опилок. Если использовалась только сухая щепа, то величина внутренней влажности блоков никогда не станет критичной, поэтому возведённой из них стене будут не страшны морозы. Когда же использовались влажные опилки, не исключено, что через несколько зим арболит начнёт терять прочность. Ведь при отрицательных температурах вода будет замерзать, увеличиваясь при этом в объёме, что приводит, в свою очередь, к разрушению вяжущего компонента.
Из других практичных свойств этого материала стоит выделить:
- не страшны нагрузки на растяжение;
- стойкость к плесени и гнили;
- не боится огня.
Арболитовые блоки могут иметь разнообразную форму, благодаря чему во время строительства можно обойтись без подгонки и обрезки обычных элементов
Благодаря последнему свойству степень пожароопасности арболитовых домов ближе к этому показателю каменных и кирпичных зданий, чем деревянных сооружений. Однако, если масштабное возгорание произойдёт внутри постройки, или она окажется в зоне большого пожара, стены лишатся значительной части прочности. К таким последствиям в меньшей степени предрасположены железобетон, камень и кирпич, чего не скажешь о других видах лёгкого бетона.
Недостатки блоков
Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:
- Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
- Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
- Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.
Свойства, достоинства и недостатки
Для частного застройщика при выборе строительного материала важны технические характеристики материала. Давайте рассмотрим арболитовые блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:
- Теплопроводность — 0,08 — 0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем больше плотность, тем выше теплопроводность). Характеристики сравнимы с древесиной. У нее этот показатель 0,14 Вт/м°C, у керамического кирпича 0,6-0,95 Вт/м°C. То есть дои из арболитовых блоков будет теплым, а ширина стен небольшой. Для средней полосы России в домах постоянного проживания рекомендуют делать стены толщиной 30-40 см.
- Морозостойкость — 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стены могут без ущерба для их качеств замерзать/размерзаться от 25 до 50 раз (зависит от производителя). Если дом постоянного проживания, то он замерзать не будет вообще. Для неотапливаемых дач срок службы 25-50 лет вполне приемлемый.
- Прочность при сжатии — 0,5-5 МПа. Это — одна из самых привлекательных черт арболита — его тяжело разрушить. Еще момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. То есть, ударив кувалдой, сделать вмятину можно, но через некоторое время она выровняется — частино или полностью зависит от «тяжести» нанесенного повреждения.
Технические характеристики арболитовых блоков - Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. Это значит, что при появлении каких-то перекосов в конструкции (неравномерно сел фундамент) блоки из арболита не лопнут, компенсируют достаточно большую нагрузку.
Свойства очень неплохие. Другое дело, что они будут только при условии точного соблюдения пропорций и технологии. Этим арбллитовые блоки и опасны: не знаете насколько хорошо они сделаны.
Эксплуатационные характеристики
Как видим, характеристики у арбоблока неплохие. К плюсам еще надо добавить небольшой вес, большие размеры и хорошую способность поглощать звуки. Очень большой плюс — блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент — в арболите хорошо держатся гвозди, шурупы. С этой стороны тоже никаких проблем.
- Усадка — 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под нагрузкой. У арболита один из самых низких показателей.
- Водопоглощение 40-85%. Этот показатель очень большой. Если поставить арболитовый блок в воду, он может впитать в себя очень много воды. Для застройщика это значит, что надо позаботиться о хорошей отсечной гидроизоляции между фундаментом и первым рядом блоков. Также арболитовому дому необходима наружная отделка, которая будет защищать материал от влаги. Не так все страшно. Гораздо важнее, что гигроскопичность арболита низкая (способность накапливать парообразную влагу). Даже при очень влажном воздухе он не сыреет, а пропускает пары через себя, регулируя влажность в помещении.
- Огнестойкость — класс Г1. Арболит относится к материалам, которые горение не поддерживают. Это их несомненный плюс.
Если говорить о технических характеристиках, то серьезный минус по сути один — высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он из области эксплуатации. Арболит очень любят мыши. Материал то натуральный и теплый. Решить проблему можно сделав высокий цоколь — не ниже 50 см.
