Понятие складов, их функции

Поговорим о его структуре

Склад — не просто помещение, где весь груз свален вперемешку. Он обладает собственной структурой, часто довольно сложной. Склад делится на зоны различного назначения и с разным оборудованием. Рассмотрим основные из них:

Зона выгрузки-погрузки (одна или две раздельные). Там расположены площадки, непосредственно обслуживающие транспорт. Требования к ним зависят от вида этого транспорта.
Зона приемки, отделенная от других. Там принимают грузы и направляют к местам хранения. Эта зона наиболее автоматизирована.
Зона хранения с предназначенным для этого оборудованием.
Сортировочная зона, где принимают заявки на перемещение и транспортировку груза.
Прочие помещения (бытовые, хозяйственные, административные).

Назначение и функции складов

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей. Но кроме хранения многие организации используют склады как удобные места для выполнения и других видов работ. Общая тенденция такова, что в настоящее время склады выполняют все больше задач, добавляющих ценность продукту, а не являются чистыми центрами затрат.

Основные функции склада

Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.
Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
Преобразование материальных потоков. Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида потоков: входной, выходной и внутренний. На складе происходит расформирование одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, распаковка грузов, комплектование новых грузовых единиц, их упаковка, затаривание.
Сокращение затрат на перевозку. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять унитизацию, т.е. объединениенебольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства. Еще одна форма объединения происходит в случае, когда заказчику необходимы материальные ресурсы от разных поставщиков. Противоположная операция – разбивка опта – также позволяет сократить расходы на перевозку грузов от одного поставщика ко множеству заказчиков на определенной территории.
Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, например:
- подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);
- проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;
- придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);
- выполнения работ, связанных с уменьшением коммерческого риска (проведения заключительных работ в последний момент – отсрочка);
- доводки продукции до нужной кондиции, наклеивания этикеток, упаковывания, подготовки продуктов для ритейлеров, чтобы те могли сразу выставлять ее на продажу;
- транспортно-экспедиционные услуги;
- услуга «запасы, управляемые продавцом» и др.

Цель складирования – оказывать поддержку более широким логистическим функциям, обеспечивая комбинацию высокого уровня обслуживания потребителей и низких затрат. Эти цели подразумевают выполнение ряда задач, например:

надежное хранение материальных ресурсов в необходимых условиях и с минимальными повреждениями;
обеспечение высокого уровня обслуживания потребителей;
минимизация затрат при высоком качестве операций;
эффективный контроль за перемещением материалов;
быстрое выполнение складских операций;
возможность хранения всего ассортимента необходимых материалов;
обеспечение безопасных условий работы и др.

Что это такое

Сегодня склад представляет собой сложный технологический объект, разделенный на секции, выполняющий функции по управлению материальным потоком (продуктом компании).

В свою очередь склад включен в систему более сложного уровня – цепочку логистики, которая диктует правила складской организации, а также планирует стратегическое направление и критерии его деятельности.

Складская логистика – это совокупность организационных мероприятий, направленных на управление запасами для оптимизации финансовых и информационных потоков. В рамках складской деятельности осуществляется концентрации продукции, правильного хранения и бесперебойной отгрузки товара для отправки потребителю.

К основным функциям склада относят:

комплектация заказов в соответствии с пожеланиями покупателей – распаковка, сортировка, маркировка, для преобразования производственной продукции в торговый ассортимент;
размещение товаров на хранение в соответствии с условиями сохранности товара;
отправка продукции для реализации с объединением заказов в сборные грузы – объединение мелких заказов в один груз;
предпродажная подготовка с упаковкой и заполнением сопроводительной документации.

Высший уровень — склад класса А

К классу А относятся современные одноэтажные здания, построенные из высококачественных материалов по предписанным технологиям. Требования к таким складам следующие: помещение должно иметь высоту от 8 метров и выше для беспрепятственного размещения многоуровневых стеллажей, ровные полы с отсутствием дефектов и имеющие антифрикционное покрытие.

Обязательно наличие пожарной сигнализации и автоматизированной системы пожаротушения (порошкового либо спринклерного типа), возможности регулировать температурный режим, автоматический ворот с гидравлическим пандусом (регулирующимся по высоте) и тепловая завеса.

Также непременные требования — присутствие совмещенных со складом офисных помещений, видеонаблюдения, охранной сигнализации, центрального кондиционирования и выделенной линии интернета. Склад класса А должен обладать удобным подъездом (желательно вблизи центральной магистрали) и площадкой, достаточно просторной для маневрирования большегрузных автопоездов.

Классификация складов в логистике

Для упрощения задачи следует определиться, по какому критерию выбирать помещение. Виды складов и их классификация различны по отношению к отдельным областям и участникам логистической системы, по функциональному назначению, по принадлежности к определенной форме собственности, по технологической оснащенности или ассортиментной специализации, по режиму хранения, виду складского здания или складирования, по типу транспортных связей или в зависимости от общего масштаба деятельности.

Если площадь более пяти тысяч квадратных метров, существующая классификация складов позволяет считать такой объект терминалом.

Имеются специальные склады для хранения товаров, вывозимых и ввозимых на территорию нашей страны. На них предусмотрены особые правила хранения, которые регламентирует Таможенный кодекс. Особенностью их является отсутствие налогов и пошлин на товары на период хранения.

Расположение склада

Когда возникает вопрос о размещении склада и разработки складской логистики, следует обратить внимание на следующие факторы:

близкое расположение рынка сбыта;
отдаленность от поставщиков сырья;
наличие конкурентов;
уровень жизни населения;
транспортную инфраструктуру;
размер заработной платы в данной местности;
финансирование и налоги;
наличие железнодорожного сообщения.

Если планируется постройка склада, уточните стоимость земельного участка под строительство, близость к водным коммуникациям, как получить разрешение экологической службы города и другие нюансы. Идеально, если будут расположены в соседнем здании с производственным цехом, что позволит сэкономить на транспортировке продукции до места хранения.

Разновидности складов

Автоматизированный склад.

По назначению различают следующие виды складов:

производственные — склады сырья, комплектующих, материалов, заводские и цеховые склады готовой продукции;
транзитно-перевалочные — склады при железнодорожных станциях, портах, речных пристанях, аэропортах, автогрузовых терминалах служат для кратковременного хранения грузов в период перегрузки их с одного вида транспорта на другой (см. пакгауз);
таможенные — склады временного хранения товаров в ожидании таможенной очистки (пакгауз);
досрочного завоза — склады в районах, доставка товаров в которые возможна лишь в определённые периоды года;
сезонного хранения — склады для товаров сезонного характера;
резервные — для хранения запасов на случай чрезвычайных обстоятельств;
оптовые распределительные — склады, снабжающие товаропроводящие сети;
коммерческие общего пользования — склады, обслуживающие любых владельцев товаров;
розничные — склады торговых предприятий;
военные — склады с разнообразным содержимым, необходимых для вооруженных сил (см. цейхгауз).

По условиям хранения различают склады общего назначения, резервуары, сейфы для опасных веществ, специализированные склады-хранилища (овощехранилища, фруктохранилища, склад-холодильники с машинным охлаждением, ледники для хранения продуктов и др.). На складах создают необходимые условия для хранения с учётом физико-химических свойств товаров. В ряде случаев на складах имеются мощности по расфасовке, упаковке, тестированию и другим операциям. Компании Knight Frank и Swiss Realty Group создали свою классификацию складов (A,B,C,D) .

Эффективность внедрения WMS-систем

Системы автоматизации управления складом – это именно тот тип информационных систем для бизнеса, эффект от внедрения которых ощущается не в долгосрочном периоде, а буквально сразу после установки и обучения персонала.

В чем выражается экономический эффект от WMS-систем?

снижение расходов на складское хранение за счет оптимизации использования имеющихся мощностей;
снижение расходов на заработную плату складских работников на фоне роста производительности их труда (за счет сокращения затрат времени на выполнение стандартных операций): автоматизация позволяет оптимизировать штат, сократив в его на несколько единиц (в зависимости от масштабов деятельности);
снижение числа ошибок при осуществлении складских операций, а также при комплектации заказов клиентов – снижается процент недовольных заказчиков и повышается клиентская лояльность, что положительно влияет на рост повторных продаж;
сокращение затрат, связанных с образованием просрочек продукции: автоматизированный учет поступления товаров на склад и сроков их хранения позволяет предупредить возникновение данной проблемы за счет своевременного информирования менеджеров о том, что сроки хранения подходят к концу;
обеспечение точности и оперативности учета товаров: позволяет избежать ситуаций, когда заказчик видит в каталоге на сайте товар, которого нет на складе, либо когда поступивший товар отображается с опозданием;
исключение рисков хищения товарно-материальных ценностей за счет строгого многоэтапного учета;
сокращение затрат времени на проведение инвентаризаций;
планирование загруженности складов, своевременное принятие решений о расширении (либо сокращении) складских мощностей; выявление узких мест в работе склада и оперативное их устранение.

Польза от применения WMS-систем очевидна. Самое главное, подобрать оптимальный для конкретного бизнеса программный продукт, в котором будет наличествовать весь необходимый функционал.

Персонал

Складская логистика может насчитывать от 1-2 до тысячи
сотрудников. Это зависит от размеров складской системы и объема выполняемых
работ. Основные должности:

Заведующий складом;
Бухгалтер для контроля финансирования;
Кладовщик для приемки и выдачи продукции;
Водители подъемно-транспортных механизмов;
Грузчики;
Маркировщик;
Комплектовщики и упаковщики;
Товароведы;
Приемщики;
Сторожа.

В большинстве случаев рабочий персонал состоит из людей без
высшего образования. Обычно, это люди, прошедшие начальную профессиональную
подготовку или получившие навыки в процессе практики при выполнении аналогичной
работы.

Как выбрать склад?

Рынок очень изменчив, для эффективной работы компании часто ищут новые складские помещения. Грамотный выбор хранилища — важная хозяйственная задача. Решая ее, следует предусмотреть наиболее оптимальную технологию обработки груза, а также определиться с необходимой площадью. Излишки квадратных метров для хранения приведут к дополнительным расходам, что нерационально.

На чем следует в первую очередь заострить внимание, выбирая складские помещения для производственных нужд? Важнейшими параметрами следует считать площадь здания и его объем, высоту и площадь каждой зоны, число, расположение и оборудование ворот, а также размеры места, на котором транспорт может маневрировать. При этом главное — определиться с размером помещения

Это важно для максимально эффективного использования объекта. Для оценки различных технологических решений в складском хозяйстве применяются нормативные коэффициенты

Реальные показатели должны стремиться к установленным нормам, в противном случае эффективность работы склада будет снижена

При этом главное — определиться с размером помещения

Реальные показатели должны стремиться к установленным нормам, в противном случае эффективность работы склада будет снижена.

Возможности WMS-систем

WMS-системы обеспечивают полную автоматизацию задач, которые решают складские работники, а также имеют ряд дополнительных функций, обеспечивающих прозрачность ведения складского хозяйства и повышение общей эффективности блока бизнес-процессов «Склад-логистика».

Основной функционал WMS-системы охватывает:

автоматизацию процессов приемки товарно-материальных ценностей: оформление поступления и прием в режиме реального времени; оформление при помощи штрих-кода; проверка соответствия заказу на поставку; прием на ответственное хранение; корректировка данных (при необходимости);
автоматизацию бизнес-процессов складирования: подготовка товара к складированию; формирование заданий по складированию; рациональное использование пространства складского помещения благодаря применению индивидуально настраиваемых правил складирования; критерии формирования ячеек складского хранения; собственно, складирование;
автоматизация комплексных складских бизнес-задач: одновременная приемка товара от поставщика и отгрузка заказчику, а также транзитная отгрузка;
гибкая система управления заказами: объединение и разделение партий; комплексная группировка;
автоматизация бизнес-задач пополнения складских запасов: параметры, сигнализирующие о необходимости пополнения; автоматизация формирования заданий на пополнение; стратегии и опции пополнения;
автоматизация процессов комплектации заказов и подготовки к отгрузке покупателю: формирование заданий на комплектацию и их адресное направление ответственным сотрудникам; комплектация с учетом требований эргономики и особенностей товара; предварительная проверка и упаковка; использование различных опций сборки заказа; персонализация; создание идентификационных номеров отправки;
автоматизация и учет задач по погрузке и отправке заказов: формирование расписания отгрузок в соответствии с их приоритетностью; формирование сопроводительных документов; маркировка; выбор перевозчика; погрузка, проверка, закрытые операции;
автоматизация управления складскими запасами: мониторинг контейнеров; гибкое отслеживание перемещений; автоматическая корректировка данных о наличии по результатам отгрузки; проведение промежуточных инвентаризаций; консолидация информации по всем запасам; локализация запасов в соответствии с конкретной разбивкой складских помещений на зоны и конфигурацией площадей; отслеживание серийных номеров и партий; отслеживание сроков реализации товаров и даты их поступления; гибкие настройки переотправки;
автоматизация процессов формирования и адресации заданий складским работникам;
автоматизация управленческих процессов по планированию работы склада;
автоматизация управления инвентарем, контейнерами, транспортными средствами и погрузчиками, складскими мощностями;
управление персоналом: учет рабочего времени, мониторинг заданий, планирование производительности труда;
автоматизация проведения плановых инвентаризаций.

Использование WMS-систем не только повышает эффективность функционирования складского хозяйства, но и расширяет возможности, обеспечивая максимальную прозрачность, оперативность работы и полную интеграцию с учетными и управленческими программными решениями, используемыми компанией.

Что такое склад?

Складские помещения требуются любому предприятию, выпускающему какую-либо продукцию, торговой компании или любой хозяйственной структуре. Чем крупнее фирма, тем выше роль склада в общем комплексе помещений.

Современный склад — сложный многомерный объект как с управленческой, так и с технической точки зрения. Складирование осуществляется на любом этапе производства — от добычи сырья до этапа окончательной реализации продукции. Поэтому разновидностей таких помещений существует великое множество, и поневоле требуется классификация складов. Для уяснения этого нужно понимать, как устроен и работает склад.

Система складирования

Складская логистика должна функционировать слаженно и четко.

Для этого необходимо заранее продумать организацию работы. Для этого:

Определения способа хранения и тару, в которой будет рациональнее накапливать запасы – ящики, цистерны и другие;
В зависимости от специфики выпускаемой продукции, разделить помещение на зоны и определить способ укладки – блоками, с использованием стеллажей и так далее;
Определить какой вид накопления использовать: сортировка по наименованию продукции, партиями по дате прибытия товара, по номенклатуре;
Просчитать целесообразность автоматизации складской логистики: нужно ли техническое оснащение;
Выбрать метод комплектации продукции – обработка товара, сбор в соответствии с заказом, подготовка к отправке клиенту.

Чтобы оптимизировать этап комплектации заказа, нужно определить:

секции в структуре склада, где целесообразнее проводить отбор и оформление заказа;
определить, сколько сотрудников, и в каком порядке должны выполнять данную логистическую функцию;
каким образом будет отправляться груз – с помощью информационных технологий или при непосредственном присутствии работника.

Освещение

Согласно установленным нормам, склад оборудуют тремя видами
освещения:

рабочим;
аварийным;
охранным.

Рабочее освещение предназначается для внутренней части склада
и за его пределами, там, где проводятся логистические работы. В закрытых помещениях
чаще оборудуют общее освещение, располагая лампы в верхней части, чаще под
потолком. При использовании стеллажей для складирования товара, необходимы
локальные осветительные приборы в местах скопления товара.

Аварийная система делится на безопасное и эвакуационное освещение.

Безопасное предназначается для работы персонала, а эвакуационное – для эвакуации в случае отсутствия освещения для рабочего процесса. Обычно, при выборе светильников, предпочтение отдается люминесцентным лампам, а для аварийного освещения разрешены только лампы накаливания.

Области применения WMS-систем

WMS-системы все шире используются не только крупными логистическими центрами, но и компаниями с достаточно небольшими масштабами деятельности (магазин с ограниченным ассортиментом, небольшие торгово-производственные компании).

При этом появляются специализированные решения не только для корпоративных клиентов, работающих в сфере торговли, но и для производственных предприятий, специфика бизнеса которых предполагает наличие на складе достаточно широкой номенклатуры материалов, сырья, расходников, деталей, комплектующих и узлов, используемых в производственном процессе, которые требуют строгого учета и соблюдения условий хранения.

Кроме того, если производственная компания не работает строго под отправку заказчику, произведенная продукция также проходит этап складирования. Поэтому складское хозяйство крупных производственных компаний может быть даже более сложным, чем у торговой компании средних размеров, что также делает актуальным использование WMS-систем, учитывающих специфику такого рода бизнеса.

Принцип работы склада

Активная задействованность склада в процессе продвижения товара начинается во время исполнения логистических операций.

Работа заключается в следующих манипуляциях:

разгрузка транспортного средства;
приемка продукции;
размещение на хранение;
выборка товаров из мест хранения;
комплектация и упаковка;
погрузка;
перемещение товаров внутри склада.

Началом логистического процесса на складе являются
разгрузочные работы. Способ их проведения может отличаться, что зависит от
характера продукции, вида транспортировки и технического оснащения складского
помещения. Следующим этапом является приемка товара в соответствии с
количеством и габаритами, которые указаны в сопроводительных накладных.

Далее продукция сортируется и распределяется по секциям склада. При необходимости продукция распаковывается и комплектуется в соответствии с заявленными требованиями. В зоне хранения запасы раскладываются по стеллажам.

В случае если производитель осуществляет доставку собственными силами, на складе нужна секция для кратковременного хранения небольшого количества товара, укомплектованного и подготовленного к отправке потребителю.

Что такое WMS-системы?

Аббревиатура WMS расшифровывается как Warehouse Management System – то есть «система складского менеджмента». Под этим термином подразумевается программный комплекс, обеспечивающий автоматизацию функционирования информационной подсистемы предприятия, связанной с комплексом задач и функций, лежащих в русле складских (а отчасти – и логистических) бизнес-процессов.

Иными словами, это программное обеспечение, максимально автоматизирующее работу склада, что позволяет существенно сэкономить рабочее время складских работников (а, следовательно, оптимизировать их штат), избежать ошибок, ведущих к дополнительным затратам (просроченный товар, ошибки при комплектации заказов), а также сократить до минимума «человеческий фактор» (строгий учет и контроль за поступлением, перемещением и отгрузкой).

Архитектура WMS-систем строится по тому же принципу, что и архитектура других автоматизированных информационных систем поддержки бизнес-процессов. В ней можно выделить три блока:

блок интерфейса – клиентское приложение, при помощи которого пользователь просматривает, вводит и корректирует данные второго блока;
блок базы данных – сервер, на котором хранится информация, и к которому через клиентские приложение поступают запросы на введение, изменение и удаление информации, а также на выборку данных;
блок бизнес-логики – специализированные субпрограммы по обработке запросов с клиентского приложения.

Как это работает?

Складское хозяйство структурируется по основным бизнес-процессам: прием (товара, сырья, комплектующих, материалов, готовой продукции); размещение; хранение; дополнительная обработка (если того требует технология хранения); комплектация и упаковка (для товаров и изготовленной продукции); отгрузка покупателю или передача в производство; инвентаризация.

В зависимости от масштабов и специфики бизнесов, для которых они предназначены, WMS системы подразделяются на:

системы начального уровня – небольшие склады производственных и торговых компаний со средними масштабами деятельности;
коробочные системы – склады для бизнесов, характеризующихся широкой номенклатурой, но незначительным товарооборотом;
адаптируемые системы – склады масштабных логистических компаний;
конфигурируемые системы – склады корпоративных клиентов, бизнес которых характеризуется высокими показателями товарооборота и значительным номенклатурным разнообразием.

Сегодня на рынке представлено несколько десятков WMS-систем от различных разработчиков, например, программный комплекс «1С: WMS Логистика. Управление складом 4»

Функционал большинства из них приблизительно одинаков, поэтому главный момент, на который стоит обратить внимание, это гибкость и адаптивность WMS-системы, от которой зависит то, насколько она будет способна подстроиться под особенности конкретного бизнеса, а, следовательно, и то, насколько она будет удобна для персонала и менеджеров.

ПО «1С: WMS Логистика. Управление складом 4», как и другие программные продукты системного интегратора 1С, в полной мере отвечает принципам гибкости и адаптивности, что позволяет использовать этот комплекс для автоматизации складской работы широкого спектра корпоративных клиентов: от крупных логистических центров до небольших магазинов с узкой товарной номенклатурой.

Выбор арендодателя

Решив вопрос при организации складской логистики в пользу
аутсорсинга, выбирать компанию необходимо, учитывая следующие критерии:

Безупречная репутация организации, что можно определить по отзывам партнеров и в сети Интернет.
Высокая скорость работы арендуемого склада.
Единая оснащенность крупной системы для получения информации.
Длительность оказания услуг данного вида деятельности.
Объем оказываемых услуг.
Тарифы на аренду и услуги.

Определяясь с компанией для аренды склада, важно провести анализ нескольких организаций. Сравнить цены на услуги, проверить надежность компании

Арендуя склад, вы доверяете важное звено бизнеса и управление вашими запасами. Поэтому, чтобы не возникало дополнительных трат, а также для исключения рисков, нужно подобрать самого выгодного и надежного арендодателя

Сравнить цены на услуги, проверить надежность компании

Ключевое значение при принятии решения имеет вычисление
величины « грузооборота безразличия», при котором финансирование содержания
своего складского помещения не должны превышать тариф за арендуемое помещение.
Оценка издержек работы собственной складской логистики складывается из трат на
выполнение операций по управлению запасами, включая заработную плату сотрудникам.

«1С: WMS Логистика. Управление складом 4» от компании «Первый Бит»

Компания «Первый Бит» – признанный лидер в российском сегменте реализации комплексных решений для автоматизации бизнес-процессов и информационной поддержки менеджмента.

«1С: WMS Логистика. Управление складом 4» — это один из модулей программного комплекса «1С: Предприятие 8».

Решение позволяет:

оперативно получать данные по складским остаткам в онлайн-режиме;
оптимизировать потоки ТМЦ на складе;
автоматизировать управление всеми бизнес-процессами склада: приемкой, складированием, перемещением, отбором, комплектацией, предотгрузочной подготовкой, отгрузкой и т.д.;
контролировать складских сотрудников и автоматизировать учет их отработанного времени.

Поскольку решение «1С: WMS» разработано исходя из передовых технологий организации работы склада, оно требует, чтобы на складе использовались:

беспроводные технологии (радиотерминалы);
подход к организации работы склада на основе технологических цепочек.

Каждый работник склада (кладовщик, комплектовщик, сборщик) должен иметь радиотерминал, что обеспечивает ускоренный процесс передачи сформированных заданий и оперативную обратную связь с информацией о выполненных работах и соответствующих корректировках в базе данных склада. Создание складских задач управленческим персоналом и их обработка сотрудниками склада осуществляются при этом точно и оперативно. Диспетчер при этом осуществляет общую координацию и контроль, а также принимает участие в решении нестандартных ситуаций.

Программный комплекс рассчитан на автоматизацию работы одного склада. Если компания имеет несколько складских помещений, необходимо создавать отдельную информационную базу под каждый из них (с поддерживаемым обменом данными).

Программный комплекс поддерживает зонирование складского помещения в зависимости от задач: на зону выгрузки, зону приемки, зону контроля качества, зону хранения, зону сборки, зону отгрузки, зону некондиции и др.

Решение «1С: WMS Логистика. Управление складом 4» легко интегрируется с такими информационными корпоративными системами разработки 1С, как «ERP Управление предприятием 2», «Управление торговлей», «Комплексная автоматизация 8».

Остались вопросы? Закажите бесплатную консультацию наших менеджеров!

Изменения в законодательстве, регулирующем деятельность государственных и муниципальных учреждений
Судебное разбирательство с налоговой

История

Империя инков

В окрестностях селения Котапачи в Кочабамбе существовало 2076 колька (хранилище округлой формы), что составляет 22,09 % складских построек из известных ныне 9395 единиц в империи инков, то есть это был один из стратегических районов империи, где происходили заготовка и складирование продовольствия. Средний диаметр хранилищ в Котапачи составлял 3,5 м, а приблизительная высота — 2 м, следовательно, объём округлых хранилищ в долине Кочабамбе мог составлять 45000 м3 (практически весь объём заполнялся продовольствием), что было очень значительной цифрой даже по отношению к другим провинциальным центрам империи инков. В целом масштабы складского хозяйства инков были столь велики, что вполне сопоставимы с нашими современными.

Склады в каналах продвижения товаров

В предприятиях-участниках товаропроводящих систем склады являются основными функциональными подразделениями. Системы продвижения товаров между изготовителями и потребителями подразделяют на прямые (изготовитель — дилер и крупные потребители), эшелонированные (изготовитель — дистрибьютор — дилеры и крупные потребители) и гибкие (эшелонированные с возможностью прямых поставок от изготовителей дилерам и крупным потребителям в особых случаях).

Эшелонированные товаропроводящие системы включают три уровня складов:

Центральные или зональные склады изготовителей, обслуживающие региональные склады своей системы продвижения товаров в географических или административных регионах.
Региональные склады, обслуживающие своих дилеров в одном регионе.
Дилерские, обслуживающие мелкооптовых и/или розничных потребителей в районах потребления товаров.

Зональные и региональные склады называют дистрибьюторскими (распределительными), так как они реализуют товар оптом не конечным потребителям, а соответствующим складам — звеньям товаропроводящих систем.

Дилерские (торговые) склады реализуют товары розничным потребителям непосредственно и через своих торговых агентов, содержащих магазины или другие пункты сбыта. Дилерские склады тоже выполняют распределительные функции, но мелкооптовыми партиями.

Применительно к масштабам России центральными или зональными складами можно считать склады готовой продукции заводов-изготовителей и оптовых компаний-импортёров, региональными — склады оптовых предприятий, обслуживающих одну или несколько областей, дилерскими — склады входящих в сбытовую сеть мелкооптовых фирм, обслуживающих потребителей в одном или нескольких районах потребления.

Задачи дистрибьюторских складов — организация эффективной деятельности по обеспечению товаропроводящей сети, критерии эффективности — удовлетворение заказов по номенклатуре на 90-95 % (для складов официальных дистрибьюторов), срочные отгрузки в течение суток за пределы области, в течение полусуток в пределах области. Несрочные отгрузки — в течение не более двух дней.

Также складские помещения классифицируются по:

Виду и характеру хранимых материалов: универсальные и специализированные.
Типу конструкции: закрытые, полузакрытые, открытые, специальные (например, бункерные сооружения, резервуары)
Месту расположения и масштабу действия: центральные, участковые, прицеховые.
Степени огнестойкости: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

Западная система

Классификация складов, разработанная упомянутой британской компанией, вобрала в себя многолетний мировой опыт. Для работы в условиях российской действительности она адаптирована несколько хуже отечественной, но большинство ведущих фирм, специализирующихся на оценке коммерческой недвижимости, придерживаются именно ее принципов.

Рынок недвижимости складского типа развивается стремительно. Его участникам необходимо выработать единые критерии в оценке объектов как уже построенных, так и только проектируемых. Приведенная ниже система может стать ее основой.

Назначение и классификация складов, согласно ей, подчинена основному критерию — наличию в помещении условий для хранения определенной продукции. Все складские помещения разбиты на 6 классов. Самый высокий — А+, самый низкий — D (классов C+ и D+ не существует). К классам А и А+ требования жестче, чем к аналогичным в отечественной классификации.