Что такое дозатор. что такое диспенсер? для чего используется?

Виды объемных дозаторов

Линии для дозировки продуктов соразмерно их объему, отлично подходят для жидких, вязких и даже сыпучих материалов

В последнем случае важно, чтобы продукт по своей объемной массе был достаточно стабильным, чтобы равномерно распределять объем с минимальными отклонениями по весу

В категории дозаторов для жидких и вязких продуктов наиболее популярными и распространенными считаются следующие типы:

Поршневые. За счет наличия специального поршня в конструкции происходят возвратно-поступательные движения. За счет такого строения жидкость сначала втягивается, а после этого выталкивается в предварительно установленном объеме. За счет наличия специальных впускных и выпускных клапанов продукт в процессе дозирования не вытекает — такая система максимально упрощенная и эффективная при работе с большинством жидкостей. Несмотря на предельно простую конструкцию, в число недостатков таких дозаторов следует отнести невозможность работы с особо вязкими продуктами.
Шестеренчатые. Принцип работы таких устройств максимально похож на аналогичный по структуре насос. Основной движущей силой в таком дозаторе служит специальная шестерня, которая вращается в специальной цилиндрической камере. Дозировка при такой конструкции выполняется в два разных способа — за счет количества оборотов шестерни, либо через специальный дозирующий клапан при непрерывном вращении движущейся конструкции. В первом случае точность гораздо меньше, поэтому второй вариант встречается гораздо чаще.

Разновидностью шестеренчатых дозаторов являются их кулачковые аналоги, в которых вместо шестерен используются специальные кулачки, которые визуально похожи либо на цифру 8, либо на цветок с тремя лепестками.

Виды дозаторов

Дозаторы можно разделить на виды по следующим признакам:

по степени автоматизации (автоматические и полуавтоматические);
по виду используемой энергии (электрические, пневматические, гидравлические, комбинированные);
по количеству регламентируемых каналов (одноканальные и многоканальные);
по количеству совместно работающих устройств (одиночные, агрегатные, групповые);
по виду распределительного устройства (клапанные, золотниковые, бесклапанные);
по исполнению привода (обычного исполнения, искробезопасные, пылеводонепроницаемые, взрывобезопасные);
по назначению (питатели и порционные);
по области применения (аналитические, лабораторные, промышленные);
по виду дозирующего устройства (поршневые, плунжерные, мембранные, сильфонные, шланговые, шестеренчатые, винтовые, шнековые, ковшовые, с мерной ёмкостью);
по производительности (в зависимости от расхода);
по объёму дозы;
по давлениям (перепадам давления);
по вязкости дозируемых сред;
по классу точности;
по температурам дозируемых сред;
в зависимости от характеристик дозируемых сред (чистых сред; суспензий; кристаллизующихся сред);
по свойствам дозируемых сред (нормальных сред; агрессивных сред; токсичных сред; взрывоопасных сред);
по специфичности сред (кислот; брома; сжиженных газов.

Шнековые дозаторы

Рис. 1. «Шнековый дозатор», основной компонент — питающий и подающий шнек.

Применяется для дозирования сыпучих продуктов, порошков, зернистых материалов (не подвергающихся измельчению), гранул, паст, а также при дозировании суспензий, радиоактивных и других сред, в которых не допустимо сдавливание среды, для обеспечения постоянного расхода. Обычно обладают сравнительно невысокой точностью, просты и надежны, но не способны создать значительный напор жидкости, а также не соответствуют требованиям к компактности и герметичности.

Представляет собой, в основном, шнек, заключённый в кожух; рабочий инструмент данного типа может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном, встречаются дозаторы с несколькими шнеками.

Объёмные дозаторы

С помощью данного вида дозируют газы, жидкости, пасты, а также твёрдые сыпучие материалы; такие дозаторы просты по конструкции и вполне надёжны, широко применяют в пищевой и иных отраслях промышленности при подаче жидких и сухих дисперсных материалов. Отличаются долговечностью и удобством в эксплуатации.

Представляют из себя мерные сосуды, кругообразно загружающиеся из бункера и разгружающиеся в приёмную ёмкость. Их производительность регулируют с помощью изменения скорости наполнения, времени цикла или объёма; имеют невысокую погрешность.

Из недостатков отмечаются скважная подача ингредиентов, зависимость объёма дозы от температуры и давления, недостаточная точность (погрешность) при работе с некоторыми видами продукции (например дозировании пенящихся сред).

Массовые дозаторы

По простоте исполнения и надежности аналогичны объёмным. Могут одинаково применяться для работы с твёрдыми, сыпучими и вязкими веществами в разных отраслях промышленности. Представляют собой сочетание надежности, точности измерений и достаточно высокую скорость работы.

Весовые дозаторы

Применяются при дозировании твёрдых сыпучих материалов с фракциями любых размеров и жидкостей, наиболее распространены в химической промышленности.

Среди достоинств отмечается компактность датчиков давления, универсальность (процессы взвешивания и дозирования полностью автоматизированы, управление весами сводится к управлению прибором загрузки), оптимальная точность и большая производительность; к недостаткам можно отнести необходимость предварительного определения гидростатического давления от веса продукта в ёмкости, низкая скорость работы. В сравнении с объёмными сложны, поэтому имеют малую эксплуатационную надежность и высокую стоимость.

Виды дозаторов для сыпучих продуктов

В число наиболее распространенных следует причислить дозаторы стаканчикового типа, которые обладают массой вариаций собственного названия, зависимо от производителя оборудования. При этом они отлично подходят для точного дозирования ряда продуктов:

Соль;
крупы;
гранулированные продукты;
сахар-песок;
мелкоштучные продукты и пр.

Процесс измерения происходит при помощи специальных стаканов цилиндрической формы, в которых можно точно регулировать необходимый объем продукции. Количество их может достигать вплоть до 12 штук, но в реальных сценариях использования наибольшее распространение получили модели на 6-8 стаканов, которые обладают достаточной производительностью и при этом позволяют обеспечить адекватный диаметр и размеры самого дозатора.