Виды, типы труб

Советы

В заключение дадим несколько рекомендаций о том, как правильно выбрать качественную водогазопроводную трубу. которая позволит трубопроводу работать бесперебойно на протяжении многих лет.

Итак, в первую очередь необходимо оценить качество продукции.

В частности, считается допустимым:

• небольшие вмятины;
• рябизна;
• следы зачистки (только в том случае, если при этом сохраняются требуемые размеры);
• легкий слой окалины, которые не мешает осмотру;
• сохранение внешнего диаметра на 0,5 мм при печной сварке при параллельном формировании внутреннего утолщения в 1 мм;
• отсутствие оцинкованного покрытия на резьбе или торцах.

Категорически недопустимы следующие дефекты:

• вздутия;
• трещины;
• какие-либо расслоения по торцам;
• скосы на концах более 2 градусов;
• заусенцы более 0,5 мм;
• пузырчатость и расслаивание оцинковки;
• рванины на резьбе и заусенцы.

О развальцовке стальных ВГП труб смотрите в следующем видео.

Диаметры труб

Для описания размеров поперечного сечения труб помимо толщины стенки используется несколько различных диаметров:

Внутренний диаметр всегда указывается в миллиметрах;Условный проход является безразмерной величиной. Он аналогичен внутреннему диаметру, но может не совпадать с ним по величине. Фактически условный проход – это округленное в большую или меньшую сторону значение среднего внутреннего диаметра труб.

Его значение важно при проведении расчетов для всей системы подачи жидкости, пара или газа. Удобство этого параметра становится очевидным при практическом применении. В этом случае для сборки гарантированно работоспособной системы подбираются трубы и фитинги с одинаковым условным проходом;Наружный диаметр является основным габаритным размером труб

В этом случае для сборки гарантированно работоспособной системы подбираются трубы и фитинги с одинаковым условным проходом;Наружный диаметр является основным габаритным размером труб.

Водогазопроводные трубы – самый распространенный материал для сборки бытовых водопроводных систем

Пластиковые трубы

У пластиковых труб достоинств и недостатков практически поровну, поэтому использовать их надо в зависимости от вида пластика, из которого они изготовлены, и от условий эксплуатации, так как разные пластики имеют и разные качества. Виды труб из пластика разнообразны.

Единственное практически, что объединяет все эти трубы – это малый вес, небольшая стоимость и легкость монтажа, а также относительно короткий срок эксплуатации – 20-30 лет. Правда, сегодня появились совершенно новые виды пластика, трубы из которого более долговечны – до 50 лет. Давайте рассмотрим все виды труб из пластика.

Полиэтилен

Трубы из полиэтилена используются только для создания систем холодного водоснабжения, потому что этот материал не терпит нагревания свыше 70 градусов Цельсия, он начинает деформироваться, а если температура воды, протекающей по трубе, повышается, то полиэтилен может расплавиться и дать течь. Кроме того полиэтиленовые трубы нельзя использовать в открытом виде на улице, потому что солнечные ультрафиолетовые лучи очень быстро портят материал. В остальном эти трубы хорошо подходят для создания водопроводных систем, внутри них не скапливаются отложения, и вода не загрязняется. Такие трубы можно соединять стальными обжимами или же пластиковыми фитингами.

Также существует еще один вид полиэтилена – это так называемый сшитый полиэтилен. Изготавливается он путем высокого давления, что несколько меняет структуру материала, придавая ему дополнительные качества, например, трубы из сшитого полиэтилена не боятся высоких температур и демонстрируют очень большую прочность. Срок службы довольно продолжителен – до 50 лет.

Полипропилен

Полипропиленовые трубы, в отличие от полиэтилена, могут использоваться для создания систем горячего водоснабжения, они также прочны, как и сшитый полиэтилен. Однако по сроку эксплуатации и стоимости они заметно лучше, также их легче монтировать, так как для соединения полипропиленовых труб не нужны фитинги, достаточно их спаять между собой, а при необходимости ох так не легко друг от друга отсоединить. Также очень долговечные трубы – служат до 50 лет.

Полибутилен

Полибутилен – самый эластичный материал из всех пластиков, которые применяются для изготовления водопроводных труб. Благодаря этому качеству они выдерживают высокое давление, не лопаются даже тогда, когда в них замерзает вода. Хорошо подходят для монтажа системы горячего водоснабжения, однако такие трубы нельзя красить, потому что бутилен вступает в химическую реакцию с большинством красителей, особенно с бензолом, и быстро разрушается. Соединяют полибутиленовые трубы сваркой, но при этом необходимо следить, чтобы остальная поверхность трубы не подвергалась воздействию открытого огня.

Поливинилхлорид

Трубы поливинилхлоридные (ПВХ) – самые популярные при создании систем холодного и горячего водоснабжения. К основным качествам всех пластиков – легкость и небольшая стоимость можно добавить и очень хорошую сопротивляемость открытому огню – такие трубы совсем не горят. Также они имеют высокую жесткость, так что могут использоваться и для систем высокого давления. Поскольку сваривать такие трубы невозможно, то соединяют их путем склеивания. Единственный недостаток труб ПВХ – это наличие в составе пластика хлора, который придает необходимую жесткость и огнестойкость. Однако это совершенно не мешает использовать их для водопроводной системы, просто они чуть менее экологичны, чем другие пластиковые трубы, но на здоровье людей это практически не сказывается. Срок службы так же доходит до отметки в 50 лет.

Мы рассмотрели виды труб из пластика, теперь перейдем к металлопластиковым трубам.

Определение слова «Труба» по БСЭ:

Труба — Труба (от древневерхненемецкого trumba)духовой музыкальный оркестровый и сольный инструмент высокого регистра. Состоит из цилиндрической трубки, переходящей в конце в коническую. Трубка согнута обычно в один оборот и составляет одно целое с раструбом. Диаметр трубки около 11 мм, длина канала около 1500 мм. Т. без вентилей были введены в оперный оркестр в начале 17 в. (композитором К. Монтеверди). В 1816 появились первые Т. с хроматическим звукорядом, снабженные помповым вентильным механизмом, в 1828-32 — с цилиндрическим вентильным механизмом. Эти Т. вскоре полностью вытеснили безвентильные. Разновидности: малая Т., или Т.-пикколо, альтовая Т. (введена Н. А. Римским-Корсаковым), басовая Т. (введена Р. Вагнером). По указаниям Дж. Верди была сконструирована так называемая египетская Т. — прямая вытянутая Т. с одним вентилем.

Труба — водопропускная, труба под насыпью, искусственное сооружение в теле дорожной насыпи для пропуска небольших постоянных водотоков, ливневых и талых вод. Форма поперечного сечения Т. может быть круглой, прямоугольной, овальной. Основные элементы Т. — звенья или секции, расположенные в насыпи, и оголовки (у входного и выходного отверстий), обеспечивающие плавный ввод в Т. и вывод из неё водного потока. Материалами для Т. служат преимущественно бетон и сборный железобетон. Находят применение также Т. из тонкой (толщиной 2-3 мм) гофрированной оцинкованной стали.

Способы монтажа

Трубы с раструбом монтируются несколькими способами, все зависит от материала из которого они сделаны. Для пластиковых трубопроводов:

• с использованием уплотнительных колец;
• на герметике и клее.

Для чугунных или керамических:

• сварка;
• зачеканка.

Ниже рассмотрим более подробно эти способы.

Монтаж пластиковых трубопроводов

Сегодня пластиковые трубы более популярны у населения и используются чаще всего. Давайте разберемся, как происходит сборка такой системы.

Использование уплотнительных колец

Самый простой вариант, но при условии, что в раструбе имеется выемка для уплотнителя. Этапы монтажа:

• Если кольцо не установлено производителем, то вставьте его в паз самостоятельно, при этом убедитесь, что оно везде эластичное, на нем нет трещин, надрывов и других дефектов.
• Гладкая часть следующей трубы смажьте силиконовой смазкой или мылом.
• Аккуратно вставьте ее в раструб до упора.

В качестве дополнительной изоляции, можно использовать герметизирующую ленту, которой необходимо обмотать раструб с внешней стороны.

Герметик или клей

Применение сантехнического герметика или клея, способствует созданию более герметичного стыка. Минусом этого способа является то, что пользоваться канализацией можно только через некоторое время, требующееся для высыхания нанесенных средств. Этапы работ:

• Гладкий конец трубы обработайте крупнозернистой наждачной бумагой.
• Отступив от края трубы около 2 см. нанесите полоску клея или герметика.
• Подождите 30 секунд, пока клей подсохнет.
• Промазанный клеем конец трубы вставьте в раструб и прижмите на несколько секунд.
• Дождитесь когда клей застынет, время застывания должно быть указано на упаковке.
• Протестируйте систему.

Монтаж чугунных трубопроводов

Так как раструб чугунных труб большего диаметра, то при монтаже используются другие способы, а именно сварка или зачеканка.

Зачеканка

Для этого способа используются сантехнические лен или пакля, а так же цементный раствор или битумная мастика. Процесс:

• Проведите замеры, отметив на гладком конце глубину вхождения в раструб.
• Отступите от отметки 2 — 3 см, наматывайте паклю или лен по направлению к концу детали.
• Подготовленный торец вставьте в раструб.
• С помощью стамески уплотните обмотку.
• Приготовьте цементный раствор (состав: клей ПВА, вода, цемент), он должен быть жидким.
• Залейте полученный раствор в щель между раструбом и трубой, сделать это можно с помощью обычной воронки.

Через сутки цемент схватится и канализацией можно пользоваться.

Сварка

Этот вариант используется редко, хотя он и обеспечивает герметичность стыков на 100%. Все дело в том, что его невозможно выполнить без специального оборудования и навыков работы с контактной сваркой. Последовательность работ:

производится зачеканка, но так, чтобы раствора не доходил до края примерно на 1 см;

после застывания раствора, на край раструба наносят смесь для сварки и осуществляют процесс контактной сварки.

Строй. Аппликатура. Регистры

Труба в строе B (си-бемоль) является транспонирующим инструментом: нотация для неё производится на целый тон (большую секунду) выше реального звучания.

Без использования вентилей на трубе можно извлечь только звуки натурального звукоряда (называемые гармониками), начиная со второго (основной тон не извлекается по причине узкой мензуры трубы):

Натуральный звукоряд трубы

Номер гармоники	2	3	4	5	6	7	8
Нотация	B	f1	B1	d2	f2	a2♭{\displaystyle \flat }	B2
Частота гармоники, Гц	233.082	349.623	466.164	582.705	699.246	815.787	932.328
Отклонение от темпер., Цент	—	+1.96	—	−13.69	+1.96	−31.17	—
Темперированнаячастота, Гц	233.082	349.228	466.164	587.330	698.456	830.609	932.328

Система вентилей позволяет понизить каждую гармонику на величину от одного до шести полутонов, таким образом удаётся получить все звуки равномерно темперированного строя в пределах диапазона инструмента. При игре основной аппликатурой седьмую гармонику не используют, так как она звучит фальшиво (ниже темперированной ля-бемоль), вместо неё берут восьмую.

Аппликатура

Гармоника	2	3	4
Нотация	e	f	g♭{\displaystyle \flat }	g	a♭{\displaystyle \flat }	a	B	h	c1	d1♭{\displaystyle \flat }	d1	e1♭{\displaystyle \flat }	e1	f1	g1♭{\displaystyle \flat }	g1	a1♭{\displaystyle \flat }	a1	B1
Основная апп.	123	1-3	23	12	1	2	123	1-3	23	12	1	2	23	12	1	2
Вспомогательная				3							3		123	1-3		3	123	1-3	23

Гармоника	5	6	(7) 8	8	(9) 10	10
Нотация	h1	c2	d2♭{\displaystyle \flat }	d2	e2♭{\displaystyle \flat }	e2	f2	g2♭{\displaystyle \flat }	g2	a2♭{\displaystyle \flat }	a2	B2	h2	c3	d3♭{\displaystyle \flat }	d3
Основная апп.	12	1	2	1	2	23	12	1	2	12	1	2
Вспомогательная	1233	1-3	23	12312	1-3	23123	3121-3	1123	1-323	1231-30	31-312	1-3123	31232	1-30	1223	312

Регистры

Наиболее тембрально полноценные звуки извлекаются на гармониках с 3 по 6, на 2 гармонике (малая октава) звуки несколько грубоваты и неустойчивы (особенно на самых нижних нотах), на 8-й звучат напряжённо, на 9 и 10 очень сдавленно и извлекаются с трудом (практически не извлекаются).

Техника игры

Общие сведения

Принцип игры на трубе заключается в извлечении гармоник натурального звукоряда (путём изменения амбушюра) с их понижением при помощи системы вентилей.

Отличаясь большой технической подвижностью, труба блестяще выполняет диатонические и хроматические пассажи, простые и ломаные арпеджио и т. д. Расход дыхания на трубе сравнительно небольшой, поэтому на ней возможно исполнение широких, яркого тембра и большой протяжённости мелодических фраз в легато. Стаккатная техника на трубе блестящая и стремительная (за исключением самых крайних регистров). Одинарное, двойное и тройное стаккато получаются с предельной отчётливостью. На современных трубах хорошо получается большинство вентильных трелей.

Труба — правосторонний инструмент: при игре трубу удерживают левой рукой, а правой нажимают на клапаны.

Применение сурдины

Устанавливаемые в раструб различные виды сурдин меняют громкость и тембровую окраску звучания трубы. Особенно широко они применяются в джазе. Их изготавливают из папье-маше, дерева или металла. Создаваемый эффект зависит от формы сурдины:

• Груша, Прямая-острая (straight mute) из алюминия (или другого металла) или фибрового материала — делает звук звенящим и пронзительным. На Forte звучит резко и гротескно благодаря звенящему призвуку, создаваемому дрожанием стенки трубы, где сурдина почти перекрывает выход воздуха (похожий приём на валторне называется застопориванием), в Piano даёт эффект звучания в отдалении, при этом сохраняется типичная трескучесть звука.
• Чашка (англ. cup mute) — приглушает звучание.
• Грибок (robinson) — делает его мягким и бархатным, слегка плаксивым.
• С рупором (solo-ton, mega mute) — гнусавым.
• Дающая эффект «уа-уа» (harmon mute).

Чугунные трубы

Трубы из чугуна используются очень давно, не теряют своей популярности они и сегодня, в основном из-за своей относительно невысокой стоимости. Кроме этого чугунные трубы имеют большую массу достоинств и всего один недостаток. Недостаток заключается в том, что они очень тяжелые, а вот достоинства вполне впечатляющие.

Во-первых, чугунные трубы практически не ржавеют, а если их покрыть специальным составом, то не ржавеют вообще. Правда, внутри они довольно шероховатые, но этот недостаток также решается с помощью покрытия внутренней поверхности некоторыми материалами, в основном эмалевыми и силикатными.

Во-вторых, чугун – материал долговечный, и срок эксплуатации чугунной трубы составляет не менее 100 лет, а то и гораздо больше, все зависит от условий эксплуатации.

В-третьих, диапазон температур, которые выдерживает чугун, очень широк, поэтому чугунные трубы до сих пор активно используются не только в горячем водоснабжении (особенно промышленном), но и при создании внешней канализации – чугуну нипочем любой мороз. Правда, если вода в трубах замерзнет, то чугунная труба может лопнуть, но это уже не проблема самого материала, а недостаток условий эксплуатации.

Соединение чугунных труб производится как по «старинке» – с помощью разнообразных уплотняющих прокладок – как обычной пакли, так и посредством специальных раструбов.

Группы точности и некоторые другие дополняющие параметры

Для сортамента и выборки труб ВГП существуют и так называемые группы точности. Их выделяют только две:

• трубопрокат обычной точности;
• изделия повышенной точности.

Трубы первого типа производятся из сталей, чьи характеристики приводятся в ГОСТах 380 и 1050. При этом не проводится нормирования ни химсостава, ни механических параметров. Стальные трубы обычной точности используются в бытовых газо- водопроводах, а также в отопительных системах при строительстве и ремонте жилых и производственных помещений, для организации газо- и водопровода на дачных и частных участках.

При производстве изделий повышенной точности изготовитель руководствуется ГОСТом 1050; нормирование также не проводится. Трубы этой категории применяются для деталей конструкций, транспортирующих воду и газ.

• Толщина стенки делит трубы еще на три категории: легкий трубопрокат, обыкновенные изделия и усиленные. Регламентируется толщина стенки положениями ГОСТа 3262-75. Последние два типа стальных труб могут быть, по желанию потребителя, оснащены резьбой с обоих концов изделия (если условный проход трубы равен 10 и более мм).
• Комплектация трубопроката тоже может быть различной. Возможен вариант поставки без муфты и без резьбы, также имеется возможность получить трубы и с тем, и с другим.

Особенности

Популярность ВГП труб объясняется довольно просто – несмотря на большое разнообразие современных полимерных материалов, зачастую их использование не представляется возможным. К подобным случаям относится, к примеру, прокладка трубопровода на открытом воздухе, где на материал будут воздействовать неблагоприятные факторы внешней среды, существенно ухудшающие физико-технические характеристики изделия.

Помимо этого, востребованность таких моделей во многом объясняет и тот факт, что согласно требованиям ГОСТа эти изделия могут производиться лишь из стали, именно поэтому ВГП считаются незаменимыми в газовых хозяйствах всех типов. Сырьем для производства такой продукции служит углеродистая марка стали, благодаря которой изделия имеют самые высокие эксплуатационные свойства:

• сталь устойчива к высоким и низким температурам – благодаря низкому показателю линейного расширения под воздействием экстремальных температур материал не деформируется;
• крепость и прочность, которую проявляет материал в сравнении с полипропиленом и материалами других типов;
• возможность использования в напорных конструкциях;
• высокая теплопроводность, благодаря которой перемещаемая рабочая среда сохраняет температуру требуемого уровня;
• высокая герметичность, благодаря которой изделие часто используют для перемещения газов, а также кислотно-щелочных растворов.

Технические характеристики ВГП-труб напрямую обусловлены способом их производства. Все газопроводные трубы можно отнести к сварным прямошовным изделиям, которые производятся следующим образом:

• углеродистая сталь в виде горячекатаного листа разрезается на полосы, которые позже свариваются между собой;
• заготовка сматывается и направляется на вяльцы, которые преобразуют ее в цилиндр без окончания, то есть на этом этапе заготовка имеет открытый шов;
• проводится сварка всей конструкции, при этом используется электродуговой метод либо высокочастотная методика с применением вихревых токов – первый метод считается максимально надежным, а второй – бюджетным;
• при помощи калибровочных вяльцев проводят выравнивание всевозможных деформаций трубы, после чего удаляется шлак, который в процессе изготовления образовывается на сварочном шве;
• на финишном этапе производится нарезка трубы нужного размера.

Дополнительно для оцинкованных труб проводят еще одну операцию по нанесению покрытия, такая процедура, как правило, выполняется двумя основными способами.

• Электрохимическое цинкование – при этом трубы погружаются в насыщенный раствор солей цинка, в этот момент между электродами и изделием создается разница потенциалов. Этот метод нельзя назвать безопасным, поскольку электролит является токсичным материалом и подлежит обязательной утилизации.
• Горячее цинкования – в этом случае трубы погружаются в расплав цинка, который по мере остывания оставляет на внутренней и внешней поверхности труб тонкий слой. Цинкование труб осуществляется на металлургическом предприятии.

ВГП-трубы нашли самое широкое применение в монтаже систем отопления, а также различных отраслях промышленности. Они используются в напорных водопроводах и пористых почвах. Такие трубы прокладывают при строительстве трубопроводов в экстремальных условиях: по мостам, под водой, в оврагах. Они оптимальны там, где металлопрокат может подвергаться повышенным нагрузкам.

Таким образом, можно выделить следующие основные отрасли, в которых используется металлопрокат ВГП-типа:

• авиа- и автомобилестроение:
• сельское хозяйство;
• производство мебели;
• гражданское и промышленное строительство;
• химическая отрасль;
• многие другие.

Технические характеристики

Прежде всего следует разобраться, чем отличается водогазопроводная труба от электросварной.

Электросварная металлическая труба имеет официальное сокращение ЭС, она представляет из себя прямошовную конструкцию, которая изготавливается из высокопрочной стали способом электросварки. Подобные изделия довольно плохо раскатываются и не тянутся. Кромки ЭС труб соединяют строго параллельно оси.

ВГП-трубы – это некая разновидность электросварных моделей, однако более усовершенствованная, поскольку шов здесь максимально усилен, а также повышена прочность и нанесено антикоррозийное покрытие. Именно поэтому ВГП в строительстве используют чаще, чем электросварные варианты трубного проката.

Используемые материалы и технология производства обусловили физико-технические характеристики труб ВГП. Подобные конструкции допускается использовать при гидравлической нагрузке в диапазоне от 25 до 32 кгс/см2.

Изделия имеют повышенную стойкость к нагреванию, в некоторых инженерных коммуникациях наблюдается транспортировка потоков газа и жидкости, нагретых до 140-150 градусов, очевидно, что если такая субстанция попадает в сети, расположенные внутри жилых зданий, то никакой полимер не выдержит такого сильного нагрева, и попросту начнет плавиться, а в некоторых случаях может даже произойти прорыв трубы.

Оцинкованные ВГП-трубы лишены такого недостатка. Кроме того, они характеризуются повышенной прочности и устойчивость к механическим нагрузкам, это обусловила широкое применение изделия при проведении магистральных трубопроводов, где отмечается максимальный поток движущегося транспорта.

Углеродистая оцинкованная сталь не склонна к появлению ржавчины, она обладает хорошими антикоррозийными свойствами, благодаря чему трубы могут использоваться для нужд промышленности.

Если сравнить ВГП с бесшовными аналогами, то большого разброса потребительских характеристик не обнаружить, что позволяет сделать вывод о взаимозаменяемости изделий. Это действительно так, однако базовым преимуществом водогазопроводных труб является их дешевизна – именно этот фактор позволяет этим изделиям уже многие годы удерживаться на позициях лидера в своем сегменте.

Виды

Основные разновидности ВГП-труб, их вес и размеры указаны в действующем ГОСТ 3262-75.

В соответствии с нормативами весь сортамент труб условно подразделяется на два типа в зависимости от способа их изготовления:

• оцинкованные;
• неоцинкованные (черные).

Оцинкованные имеют самые высокие эксплуатационные характеристики:

• не подвергаются коррозии;
• отличаются высокой прочностью и крепостью;
• проявляют стойкость к механическим повреждениям;
• при транспортировке жидкости внутри оцинкованных труб отложения образуются в 10 раз медленнее, чем у неоцинкованных изделий;
• имеют эстетичный внешний вид.

К минусам следует отнести:

• высокую стоимость – оцинкованные трубы гораздо дороже неоцинкованных;
• в случае деформации в первую очередь разрушается оцинкованный слой;
• при перемещении холодной воды зачастую образуется конденсат;
• для бесперебойной работы и стабильного использования необходима бесперебойная подача воды.

К достоинствам неоцинкованных труб относят:

• высокая прочность и стойкость к механическим повреждениям;
• возможность транспортировки жидких и газообразных сред под повышенным давлением;
• стойкость к вибрации:
• полностью исключена вероятность деформации стали под воздействием высоких температур;
• низкая стоимость в сравнении с оцинкованными моделями.

Не обошлось и без недостатков:

• склонность к коррозии;
• возникновение конденсата при транспортировке холодной жидкости;
• низкая пропускная способность;
• необходимость постоянного окрашивания и поддержания внешнего вида;
• срок эксплуатации таких моделей намного ниже, чем оцинкованных.

Помимо данного основания классификации, в производстве трубопроката также учитываются и варьируются такие показатели, как условный проход, а также толщина стенки – все эти параметры в обязательном порядке должны соответствовать ГОСТу.

В зависимости от стойкости гидродавления ВПГ разделяют на;

• легкие – используются в условиях, при которых давление не превышает показатель в 25кг/см2;
• обычные – давление находится на том же уровне в 25 кг/м2, но возможны периодические гидравлические удары;
• усиленные – выдерживают давление до 32 кг/см2, по отдельным заявкам могут выпускаться трубы с предельным давлением в 50 кг/см2.

По основанию типа готовности выделяют:

• трубы с резьбой на концах (нарезанной либо накатанной);
• обыкновенные – без резьбы.

По классу точности также выделяют несколько типовых модификаций ВГП.

• К первой группе относят изделия стандартной точности. При производстве таких труб показатели химического состава и механических характеристик никак не нормируются. Изделия нашли применение в обустройстве водо- и газопроводных инженерных коммуникаций, проводимых для бытового назначения.
• Ко второй категории относят изделия повышенной точности, сюда же относят и оцинкованные трубы.

Медные трубы

Виды труб разнообразны, но медные стоят особняком. Трубы, выполненные из меди, демонстрируют сплошные достоинства, и единственный недостаток заключается в их высокой стоимости, что переводит их в разряд элитных. И, как любой по-настоящему элитный материал, он не пользуется широким спросом.

Однако в остальном медь дает фору всем другим материалам, из которых производятся водопроводные трубы. Медь не подвергается коррозии, не «стареет», и может служить в качестве элемента водопроводной системы 200 лет и больше. Внутри медные трубы не порастают всякой «травой», характерной для всех остальных материалов, в них не заводятся микробы, потому что медь обладает прекрасными бактерицидными качествами. Такие трубы могут использоваться не только внутри дома, но и снаружи – они выдерживают самые сильные морозы и большую жару, им не страшен перегрев солнечными лучами, они не восприимчивы к солнечному ультрафиолету.

Повредить медную трубу сложно – она не трескается и не лопается, если ее подвергнуть изгибанию, но может под ударами во время транспортировки и при монтаже помяться, поэтому с такими трубами не следует обходиться варварски.

Так как медные трубы имеют относительно малый вес, то и монтаж их достаточно легкий. Соединение таких труб может осуществляться как пайкой, так и фитингами. Никакие виды труб из различных металлов не сравнятся с медными.

Принципы производства ВГП труб и ГОСТ

На водогазопроводные стальные трубы идет углеродистая сталь. Технология их производства укладывается в несколько этапов, которые достаточно просты и обусловлены технологически.

• Изготовление штрипсов – стальных заготовок в виде полос с толщиной и шириной, соответствующих требованиям ГОСТ. Штрипсы делаются методом горячего проката.
• Стальная полоса с помощью специального оборудования загибается в трубу.
• Получившийся при формировании стык заваривается методом электросварки.

Как видим, ничего сложного, с точки зрения технологий, нет. Качественные характеристики ВГП труб изложены в ГОСТ 3262-75, но, надо сказать, к водогазопроводным трубам предъявляются довольно жесткие требования, так как им предстоит эксплуатация в условиях высоких нагрузок и достаточно жестких условий окружающей среды

Особое внимание уделяется сварному шву: он в обязательном порядке проверяется методом рентгенографии на целостность и отсутствие пропусков. В этом деле брак шва недопустим!

Кроме того, стальные трубы ВГП должны соответствовать следующим требованиям:

• отсутствие на поверхности вздутий, закатов, трещинноватости, сколов;
• отсутствие расслоений и трещин на торцах водогазопроводного материала;
• резка должна проводиться под прямым углом; допускается отклонение от него не больше 2 градусов;
• заусенцы после резки не должны превышать 0,5 мм.

ГОСТом допускается на трубе ВГП наличие незначительных дефектов, вроде рябизны и вмятин, но только в том случае, если их наличие не сказывается на эксплуатационных качествах изделия.

Антикоррозийные характеристики – важная деталь

Следующий показатель – способность данного материала противостоять ржавлению. Для повышения антикоррозийных характеристик изделия и продления срока их эксплуатации промышленность выпускает оцинкованные трубы. ГОСТ регламентирует толщину покрытия: минимум цинкового слоя допускается в 30 мкм. Он может отсутствовать исключительно на торцах. Вся остальная площадь трубы тщательным образом покрывается.

Предъявляются определенные требования и к оцинкованной поверхности в целом. Она должна быть ровной, без отслаивания, пузырчатости и включения посторонних материалов. Ржавчина не должна пробраться через возможные микроотверстия, поэтому данный процесс также скрупулезно контролируется инженерными методами.

Для обустройства отопления

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

В настоящее время чаще всего применяются следующие нормативные документы по выпуску стальных труб:

ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем.

Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.ГОСТ 2591-2006 (88).

ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм.

Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа.

Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты.

ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов.

При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.ГОСТ 10705-91 (80)

Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.ГОСТ 10705-91 (80).

Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды.

Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.ГОСТ 10707 80.

Тут указаны нормативы, по которым производятся электросварные холоднодеформированные трубы, имеющие различную степень точности: обычную, повышенную и прецизионную. Диаметр продукции, выпуск которых ориентирован на этот документ, может быть от 5 до 110 мм: в этом случае используют нелегированную углеродистую сталь. Иногда электросварные прямошовные изделия имеют в сопроводительной документации ссылки на ГОСТ 10707 80: это объясняется тем, что в 1991 году было решено продлить действие данного документа.