Силиконы

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

  • Копируют любую форму до мельчайших деталей.
  • Быстрый способ снятия формы.
  • Высокая прочность и долговечность.
  • Выдерживают широкий диапазон температур – от -50 о С до +250 о С. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110 о С до +350 о С.
  • Прочность на растяжение до 800%.
  • Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
  • Водоотталкивающая поверхность.
  • Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
  • Отличная электрическая изоляция.
  • Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
  • Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
  • Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR ) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA ).
  • Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
  • Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
  • Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

  • Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
  • Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
  • При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
  • Плохо окрашиваются внешне ( только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

  • Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
  • Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

О том, как работать с формовочными силиконами ( общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Состав силикона обычного и пищевого

Итак, формы и посуда из этого материала считаются совершенно безвредными. Но так ли это на самом деле? Давайте разберемся с этим поподробнее. Все силиконы представляют собой, по сути, не более чем одну из разновидностей искусственного каучука. То есть относятся к группе полимеров с мономерами, которые содержат атомы кремния.

Существует как однокомпонентный, так и двухкомпонентный силикон. В последнем случае при изготовлении разного рода изделий дополнительно используется отвердитель. Составлены все силиконы из кремний-кислородной цепи — SiO-SiO-SiO. К этой неорганической цепочке добавляются органические боковые группы. Присоединяются они через атомы кремния. Меняя длину основной цепочки, варьируя боковые группы, специалисты получают материалы с разными свойствами.

Состав силикона любых групп, таким образом, практически одинаков. Пищевой вариант этого материала отличается от других разновидностей тем, что в него включены разного рода добавки, повышающие его сопротивляемость высоким температурам и предотвращающие разрушение из-за контакта с продуктами питания.

Многие наверняка хотели бы знать, как сделать силикон дома. К сожалению, изготовление его пищевого варианта своими руками невозможно. Сделать можно только обычный силикон, использовать который для выпечки или приготовления других блюд нельзя. Изготавливают такой материал из жидкого стекла и этилового спирта в разных пропорциях.

В продаже сегодня имеется также очень интересный съедобный силикон. Применяется он в качестве приманки при ловле рыбы.

Силиконы

Распознавание подделок

Из-за высокой стоимости силиконов в продаже нередки их подделки, чаще всего подделывается силиконовая резина и силиконовые герметики: их подменяют полихлорвинилом и акриловыми герметиками. Для быстрого распознавания подделки в бытовых условиях достаточно поджечь небольшой кусочек проверяемого образца: в отличие от органических соединений на основе углерода, используемых для подделок, силиконовые материалы загораются с трудом, а при горении выделяют не чёрную сажу (углерод) а белую (диоксид кремния). Следует однако помнить, что в некоторых силиконовых композициях углерод тоже присутствует в ограниченном количестве.

В отличие от силиконовых каучуков подделки теряют эластичность при отрицательных температурах. Поэтому для их распознавания отлично подходит морозильная камера.

Свойства

Силиконы обладают многими полезными характеристиками, в том числе:

  • Низкая теплопроводность
  • Низкая химическая активность
  • Низкая токсичность
  • Термостойкость (постоянство свойств в широком диапазоне температур от −100 до 250 ° C ).
  • Способность отталкивать воду и образовывать водонепроницаемые уплотнения.
  • Не прилипает ко многим поверхностям, но очень хорошо прилипает к другим, например, к стеклу.
  • Не поддерживает микробиологический рост.
  • Устойчивость к кислороду, озону и ультрафиолетовому (УФ) свету . Это свойство привело к широкому использованию силиконов в строительной промышленности (например, покрытия, противопожарная защита, уплотнения стекол) и автомобильной промышленности (внешние прокладки, внешняя отделка).
  • Электроизоляционные свойства. Поскольку силикон может быть электрически изолирующим или проводящим, он подходит для широкого спектра электрических применений.
  • Высокая газопроницаемость : при комнатной температуре (25 ° C) проницаемость силиконового каучука для таких газов, как кислород, примерно в 400 раз выше, чем у бутилкаучука , что делает силикон полезным для медицинских применений, в которых желательна повышенная аэрация. И наоборот, силиконовые каучуки нельзя использовать там, где необходимы газонепроницаемые уплотнения, такие как уплотнения для газов высокого давления или высокого вакуума.

Силикон можно превратить в резиновую пленку, если она имеет другие свойства, например соответствие требованиям FDA. Это позволяет использовать силиконовые пленки в отраслях, требующих соблюдения гигиены, например, в пищевой и фармацевтической промышленности.

Как наносить силиконовый герметик

Рассмотрим поэтапный процесс, как пользоваться герметиком. В качестве примера возьмем силиконовый Момент гермент:

1. Перед началом работы наденьте спецодежду, обязательно используйте защитные перчатки, чтобы материал не попал на кожу рук.

2. Поверхность протрите от пыли, обезжирьте и высушите ее. Декоративную поверхность заклейте малярным скотчем, чтобы избежать попадания силиконового состава.

3. Наносить силиконовый момент удобнее, используя монтажный пистолет. Как его установить, обычно написано на упаковке самого герметика.

4. Срежьте край картриджа по косой, такое сечение позволит герметику стекать равномерно.

5. Нанесите силикон, держа герметик под углом 45°. Каждую полоску старайтесь делать тонкой, так материал быстрее высохнет. Для полного сцепления соедините обе стороны. Излишки материала уберите шпателем.

Что касается высыхания, здесь все будет завить от вида герметика, а также от толщины нанесенного слоя. В среднем материал застывает около 24 часов, твердая пленка на поверхности появляется после первых 20 минут.

Чтобы края изделий из ДВП и ДСП стали прочными и водостойкими, с помощью резинового шпателя нанесите тонкий слой герметика момент. Но если вы хотите, чтобы поверхность была идеально ровной, можно разбавить силиконовый герметик бензином или небольшим количеством уайт-спирита. При этом после полного высыхания он не потеряет свои термостойкие и водостойкие качества.

Точное описание применения силиконового герметика можно найти на упаковке. Как правило, на ней указано, для чего используется данный материал, как наносить на поверхность, время его полного высыхания, срок годности. Не стоит приобретать клей-герметик по акционной цене с истекшим сроком годности. Такой материал теряет свои свойства, его не стоит применять в ходе ремонтных работ.

Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся.

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

Рейтинг лучших

На сегодняшний день марок силиконовых герметиков насчитывается более 200 наименований. Не все из них отвечают заявленным характеристикам.

Чтобы не ошибиться в качестве, предлагаем список производителей и марок клеев давно зарекомендовавших себя:

MAKROFLEX NX108

Герметик силиконовый прозрачный MAKROFLEX NX108 – однокомпонентный водостойкий состав. Имеет наиболее широкий спектр использования. Применяется для фиксации и герметизации соединений элементов в ванных комнатах, саунах, бассейнах, заделки трещин. С его помощью осуществляется монтаж и ремонт узлов холодильников и морозильных камер, ремонт судов (моторные лодки, яхты) и автомобильных агрегатов. Герметизация оконных и дверных проемов.

Силиконы

Производится в России по технологии финской компании «Макрофлекс». Температура нанесения от 7 до 45 ˚C. Широкий рабочий температурный режим от -38 до +140 ˚C. Время схватывания 15 мин., до полного высыхания 48 часов. Нейтральный химический состав не вызывает коррозионных изменений материала. Фасовка – удобная туба с конусом дозатором. Цена упаковки 290 гр. – от 280 руб.

Момент Силикон нейтральный

Момент Силикон нейтральный – серый односоставной клей. Качественный и надежный отечественный состав. Применяется для установки зеркал, стеклянных, керамических, сантехнических элементов в ванных, душевых, санузлах. Подходит для ремонта морозильных и вентиляционных систем, водных судов, автомобильных узлов. Не рекомендуется для работ с натуральным камнем и аквариумным оборудованием.

Силиконы

Температура нанесения от 7 до 40˚C. Эксплуатационный диапазон от -38 до +140˚С. Время схватывания 15–20 мин. Не окрашивает сцепляемые поверхности. Время до полного отверждения 48 часов. Устойчив к УФ-лучам. Выпускается в тубе с дозатором по 280 гр., цена упаковки от 280 руб.

CERESIT CS 24

Герметик силиконовый универсальный CERESIT CS 24 – кислотный однокомпонентный клей. Предназначен для обработки периметра дверных и оконных проемов, витрин, стеклопакетов, бесцветный. Устойчив к образованию грибковых и плесневых отложений. Может применяться для наружных работ без грунтовки.

Силиконы

Производится в России по немецкой технологии компании «Хенкель». Не используется для поверхностей из цинка, меди, железа, мрамора, известняка. Температура нанесения от 10 до 35˚C. Рабочий диапазон от -40 до +120˚C. Время отверждения 20 мин., до полного схватывания 48 часов. Цена за упаковку (туба с дозатором) 280 гр. от 220 руб.

Liqui Moly «Silicon-Dichtmasse»

Черный силиконовый герметик Liqui Moly «Silicon-Dichtmasse».  Немецкий бренд Liqui Moly, специализирующийся на производстве автомобильных масел и смазочных материалов. Однокомпонентный, высокотемпературный состав, который при полимеризации образует уплотнительные соединения элементов из стекла, дерева, пластика, фарфора. Применяется для ремонта и обслуживания агрегатов автомобилей, водных судов, монтажа и склейки стеклянных деталей.

Силиконы

Устойчив к вибрационным нагрузкам. Температура нанесения от 5 до 40˚C. Рабочий диапазон от -60 до +300˚C. Время образования пленки 8–12 мин., до полного высыхания 24 часа. Цена упаковки объемом 80 мл. от 500 руб.

Ravak Professional X01201

Ravak Professional X01201 – прозрачный герметик чешского производителя одноименной сантехники. Он предназначен для герметизации сантехнического оборудования и облицовочных материалов в ванных и душевых. Долго сохраняет противогрибковые характеристики. Надежно фиксирует алюминий, акрил, стекло, камень, керамику, лак. Не токсичен, со временем не меняет цвет.

Силиконы

Температура для монтажа от 10 до 40˚C. Эксплуатационный диапазон от -20 до +120˚C. Время отверждения 20 мин., до полного сцепления 48 часов. Продается в тубусах с дозатором объемом 310 мл. Цена упаковки от 720 руб.

Как наносить?

Для того чтобы начать работать с силиконовым герметиком, важно подготовиться и приобрести все необходимое. Первым моментом будет защитная одежда, которая должна полностью закрывать кожу рук, а по возможности лучше надеть строительный комбинезон и кофту с длинным рукавом, чтобы защитить все тело

Есть составы с более агрессивным составом, для них желательно использовать защитную маску на глаза и носоглотку.

Вторым этапом подготовки будет получение необходимых знаний, при помощи которых получится быстро и правильно сделать всю необходимую работу.

Последовательность работ.

Подготовка спецодежды и необходимых материалов.
Работа с поверхностью, на которую будет наноситься герметик

Важно, чтобы она была чистой, сухой и обезжиренной. Если есть декоративные элементы, их лучше спрятать под малярным скотчем, чтобы исключить попадание на поверхность силиконового клея.
Для использования герметика потребуется монтажный пистолет, который упростит нанесение

Для правильной установки и работы с ним достаточно просто прочесть инструкцию на упаковке.
Кончик носика на баллоне с герметиком нужно обрезать по косой. Такой вариант позволяет материалу стекать равномерно и экономично использоваться в работе. Если отрезать ровный край, то форма вытекающего вещества будет круглой, а при косом срезе эллипсообразной, что позволит минимизировать трату лишнего материала.
Силикон наносится на поверхность, когда баллон находится под углом в 45 градусов. Нанесение идет тонкими полосами, чтобы клей быстрее высыхал. После завершения нанесения остатки ненужного материала нужно убрать при помощи шпателя.

Длительность высыхания зависит от типа клея, который был выбран, и толщины слоя, который был нанесен на поверхность. Полностью застывает он обычно через сутки, а первые признаки затвердения видно уже спустя двадцать минут. При нанесении на поверхность ДСП и ДВП лучше пользоваться шпателем и выдавливать совсем небольшое количество вещества. Если есть цель создания идеально ровной поверхности на данных поверхностях, тогда герметик лучше всего развести с бензином или уайт-спиритом, количество которых должно быть небольшим.

Чтобы более точно понимать, что именно предстоит делать с герметиком, первое, на что стоит обратить внимание, это инструкция, указанная на упаковке. Чаще всего производители указывают все то, что должен знать рабочий в процессе взаимодействия с силиконовым средством

Если качество работ крайне важно, то перед покупкой герметика нужно обратить внимание на сроки его изготовления, и если они простроченные, то средство лучше не приобретать

Если выбор сделан правильно, то работа с силиконовым клеем будет достаточно простой и комфортной

Как только необходимое количество средства было нанесено на поверхность, важно позаботиться о том, чтобы все лишнее было оперативно убрано. Это можно легко сделать своими руками, но важно знать последовательность действий

Для свежих растворов лучше всего использовать уайт-спирит, но необходимо убедиться, что он безопасен для самой поверхности. Если это так, то как можно быстрее он наносится на участок, который нужно очистить, и все лишнее оперативно убирается.

Наиболее опасным для покрытия будет использование ножа или шпателя, при помощи которых засохший силикон ликвидируется с поверхности. Пользоваться этими средствами нужно очень аккуратно и без излишней спешки. При помощи растворителей получится убрать только свежие или тонкие участки силикона, а для более плотных нужно применять механический вариант.

Примечания

  1. Greenwood, Norman N. Chemistry of the Elements / Norman N. Greenwood, Earnshaw. — 2nd. — Butterworth-Heinemann, 1997. — ISBN 0080379419.

Вопросы словоупотребления

Термин silicone предложен в 1901 году английским химиком Фредериком Киппингом для полидифенилсилоксана по аналогии с ketone (кетон) для бензофенона из-за схожести формул: в кетонах карбонильная группа связана с двумя углеводородными радикалами, в силиконах схожим образом с углеводородными радикалами связана группа SiO. Первоначально Киппинг даже использовал термин silicoketone. Ошибочность названия была понятна изначально, поскольку кетоны являются мономерами. Полным аналогом кетона по структуре, с атомом кремния, связанным двойной связью с атомом кислорода, является .

Нередко возникают ошибки при переводе с английского языка из-за схожести написания английских терминов silicon (кремний) и silicone (силикон) (см. ложные друзья переводчика). В частности, именно таким образом в русском языке появился расхожий топоним «Силиконовая долина». В английском языке термины silicon и silicone также иногда вызывают путаницу.

Синтез

Полиорганосилоксаны синтезируются стандартными методами химии полимеров, включая поликонденсацию и полимеризацию.

Один из наиболее распространённых методов — гидролитическая поликонденсация функционализированных диорганосиланов — дихлорсиланов, диалкокси- и диацилокси, диаминосиланов. Метод основан на гидролизе функциональных групп, ведущих к образованию неустойчивых диорганосиланолов, которые олигомеризуются с образованием циклосилоксанов:

R2SiX2 + 2H2O →{\displaystyle \to } R2Si(OH)2 + 2HX
nR2Si(OH)2→{\displaystyle \to } (R2Si-O)n + H2O

Образующиеся в реакционной смеси циклосилоксаны далее полимеризуются по анионному или катионному механизму:
Силиконы

Наиболее энергично процесс гидролитической поликонденсации идет с дихлорсиланами, однако в этом случае выделяется хлороводород, что, в некоторых случаях, таких как синтез полимеров для изделий медицинского назначения, неприемлемо. В этих случаях используют диацетоксисиланы — при этом в процессе гидролитической поликонденсации образуется нетоксичная уксусная кислота, однако процесс протекает значительно медленнее.

Для синтеза силиконовых каучуков с молекулярной массой ~ 600000 и выше используется ионная полимеризация заранее синтезированных циклосилоксанов.

Замещённые силановые прекурсоры с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством алкильных групп, таких как метилтрихлорсилан, могут использоваться для ввода разветвлений и/или поперечных сшивок в полимерных цепях. В идеальном случае каждая молекула такого соединения станет точкой разветвления. Это используется в производстве твёрдых силиконовых резин. Аналогично, прекурсоры с тремя метильными группами могут использоваться для ограничения молекулярного веса, поскольку каждая такая молекула реагирует с одним реакционным центром и, таким образом, образует конец силиконовой цепочки.

Современные силиконовые резины производятся из тетраэтоксисилана, который реагирует более мягко и контролируемо, чем хлорсиланы.

Чудо-жидкость

Помимо того, что в продаже имеется очень много различных формочек и молдов, сделанных из силикона, некоторые люди самостоятельно, изготавливают их в домашних условиях. Сделать это очень просто, применяя жидкий пищевой силикон. Он позволяет создавать различные поделки, не уступающие в качестве покупным. Только не стоит путать его с техническим аналогом, который также широко используется для отливки форм, но не для пищевой промышленности.

Силиконы

При выборе жидкообразного вида силикона нужно обращать внимание на некоторые показатели, от которых в дальнейшем будет зависеть срок эксплуатации изделий и другие важные функциональные свойства. Очень важным параметром, отвечающим за качество материала, считается коэффициент удлинения

Как правило, он может варьироваться от 200 до 1 300%. От этих показателей будет зависеть, насколько сможет растягиваться готовая форма, а значит и количество заливок в нее после изготовления. Чем выше будут процентные соотношения коэффициента удлинения в жидком силиконе, тем дольше прослужат вылитые из него формы.

Также не менее важным показателем качества такого вещества является его вязкость. Ведь от нее зависит, насколько четкими выйдут готовые изделия. Следует выбирать жидкий силикон, обладающий низкой вязкостью, чтобы он мог заполнять труднодоступные места. В противном случае нет гарантии, что форма будет отлита правильно, до самых мелких углублений.

Как обозначают силиконы в составе косметики для лица: надписи на этикетке

Наиболее часто на упаковках встречается такой силикон, как диметикон: он получил, пожалуй, самое широкое распространение в производстве косметики. Силиконами будут и другие вещества с окончанием -cone в названии: methicone, trimethicone, cyclomethicone — это всё разновидности силиконов. Помимо этого, к силиконам относятся вещества с названиями, которые оканчиваются на -onol. Например, dimethiconol.

Силиконы

Окончание -siloxane еще один указатель на силиконы в составе. Примером здесь служит cyclopentasiloxane. Запомнить, как обозначаются все силиконы в составе косметики, сложно, но пару-тройку наиболее распространенных названий знать полезно (особенно если перед покупкой вы всегда проверяете список ингредиентов).

Польза и вред силиконов

Силиконы неслучайно получили такое широкое распространение в бьюти-индустрии. У них масса преимуществ.

Плюсы силиконов

  1. 1

    Текстура

    Как мы уже отметили, одна из основных причин, по которым силиконы добавляют в состав, заключается в том, что эти вещества делают текстуру косметики более комфортной для кожи при нанесении.

    Приятное ощущение мягкости сохраняется в течение дня.

  2. 2

    Покрытие

    Наиболее наглядный пример, демонстрирующий плюсы косметики с силиконами, — это праймеры с блюр-эффектом: они заполняют поры и другие неровности кожи, создавая впечатление «расфокуса», благодаря чему недостатки визуально нивелируются. Кожа выглядит совершенной.

    Таким образом, средства с силиконами позволяют добиться безупречного макияжа, так как визуально улучшают качество кожи.

  3. 3

    Защита

    Обволакивая кожу, средства с силиконами образуют на ее поверхности защитную пленку. Сквозь нее не проникают загрязнения и вредные вещества вроде свободных радикалов. Это же свойство удерживает влагу в коже, не позволяя ей испаряться.

    Некоторые производители выдают это за эффект глубокого и продолжительного увлажнения (до 24 или даже 48 часов), но это не совсем так.

  4. 4

    Стойкость

    Присутствие в составе косметики силиконов (учитывая, что в разговоре о декоративных средствах речь идет прежде всего о водонерастворимых силиконах) обеспечивает мейкапу стойкость.

Этого, казалось бы, достаточно, чтобы подобная косметика пльзовалась спросом. Но некоторые из этих плюсов оборачиваются минусами. Какими же?

Минусы силиконов

  1. 1

    Временный эффект

    После нанесения крема с силиконами действительно можно заметить, что поры буквально «стерты» с лица, а морщинки стали менее заметны. Получается, такая косметика отлично работает? Да, если говорить о внешнем эффекте. Но стоит только смыть макияж, как кожа вернется к исходному состоянию: средства с силиконами никак не влияют на процессы, которые происходят на клеточном уровне, не воздействуют положительно на функционирование кожи. Так что результат, скорее, оптический — эффект длится ровно столько времени, сколько средство остается на коже.

  2. 2

    Непроницаемость

    Обеспечивая коже защиту, слой средства с силиконами в то же время препятствует поступлению и полезных веществ. А плотный силиконовый слой и вовсе закупоривает поры, затрудняя «дыхание» кожи. Под таким покрытием накапливается себум, создаются благоприятные условия для размножения бактерий, что ведет к появлению воспалений.

  3. 3

    Удаление

    Водонерастворимые силиконы, которые используют в декоративной косметике, не так-то просто смыть без остатка. В случае, если вы не привыкли к тщательному многоступенчатому очищению, этот остаток будет накапливаться; под такой пленкой кожа не будет полноценно обновляться. Плотный силиконовый барьер можно убрать лишь с помощью интенсивных очищающих средств, таких как двухфазные средства для демакияжа (подробнее о видах средств для снятия макияжа мы рассказывали здесь).

Силиконы

Распространено мнение, что силиконы являются канцерогенными веществами, и это могло бы стать еще одним существенным минусом, если бы не исследование о силиконовых имплантах, которое провел датский ученый Сорен Фриис со своей командой. Оказалось, что на развитие рака молочной железы близость силикона никак не влияла. Так что бить тревогу насчет силикона все-таки не стоит. Учитывать следует и то, что концентрация силиконов в составе косметических средств ограничена: их доля не превышает 8% от состава, что позволяет сохранить положительный эффект, минимизируя возможный вред.

Мифы и реальность

Силикон – один из наиболее обсуждаемых компонентов косметики, вокруг которого скопилось много домыслов. Можно даже услышать, что обычное мытье головы приводит к облысению. Так ли это на самом деле, и что является правдой, а что выдумкой, попробуем разобраться на примере трех наиболее распространенных мифов.

Миф №1

Силиконовая пленка не дает воздуху и полезным веществам проникать внутрь прядей.

Профессиональные линии косметики наряду с силиконами содержат и натуральные добавки, которые оказывают восстанавливающее воздействие на локоны. Возникает вполне логичный вопрос: для чего производителям тратить большие суммы на разработку и введение в косметику ухаживающих веществ, если они не смогут подействовать на волосы? Тонкая защитная пленка не перекрывает дыхание и питание прядей.

Миф №2

Синтетические полимеры приводят к выпадению волос.

Их в шампуни почти не добавляют, чаще всего встретить этих «врагов» можно в фиксирующей косметике (муссы, пенки, лаки).

Миф №3

Силикон – причина дерматитов.

И снова речь идет о веществах, которые не смываются с кожи. Высокополимерные силиконы способны нарушать метаболизм и в клетках, что вызывает зуд, раздражение, шелушение и другие неприятные явления.

Если же вы будете пользоваться качественным шампунем с умеренным содержанием безвредных полимеров, никакого вреда для здоровья не будет. Они гипоаллергенные и полностью безопасные для внешней среды и человека.

Вопросы словоупотребления

Термин silicone предложен в 1901 году английским химиком Фредериком Киппингом для полидифенилсилоксана по аналогии с ketone (кетон) для бензофенона из-за схожести формул: в кетонах карбонильная группа связана с двумя углеводородными радикалами, в силиконах схожим образом с углеводородными радикалами связана группа SiO. Первоначально Киппинг даже использовал термин silicoketone. Ошибочность названия была понятна изначально, поскольку кетоны являются мономерами. Полным аналогом кетона по структуре, с атомом кремния, связанным двойной связью с атомом кислорода, является .

Нередко возникают ошибки при переводе с английского языка из-за схожести написания английских терминов silicon (кремний) и silicone (силикон) (см. ложные друзья переводчика). В частности, именно таким образом в русском языке появился расхожий топоним «Силиконовая долина». В английском языке термины silicon и silicone также иногда вызывают путаницу.

Советы и рекомендации

Для того чтобы купить хороший герметик, важно обращать внимание на некоторые характеристики, такие как:

  • процентная доля силикона в составе должна быть равна 26;
  • процент каучуковой органической мастики может колебаться от 4 до 6 процентов;
  • процент триокола, полиуретана и акриловой мастики должен быть в пределах 4 процентов;
  • содержание эпоксидной смолы не должно превышать 2 процентов;
  • а цементных смесей должно быть меньше 0.3 процента.

Если речь идет о плотности герметика, то она должна быть не меньше, чем 0.8 г/см, в ином случае состав имеет низкое качество. Если в работе нужно использовать герметик для пищевой зоны, где находятся продукты питания, то ни в коем случае нельзя использовать противомикробный и противогрибковый герметик, тоже касается и работы с аквариумом или террариумом. Если есть необходимость заделать небольшие щели в окнах, то лучше всего выбрать герметик для внешних работ, который можно легко нанести, не вытирая потеков и не переживая за качество материала, если он будет подвергаться солнечным лучам и влаге.

Для дерева рекомендуется использовать прозрачный силикон, который не будет видно после высыхания. Для работы с полом выбирают темные цветовые варианты, которые не выделяются при высыхании. Для того чтобы быстро высушить герметик, лучше всего его наносить тонкими слоями и не в большом количестве. Стереть лишнее можно как жидкими средствами, так и механической обработкой при помощи шпателя и строительного ножа.

В том случае, если есть необходимость получить специальную форму для оттиска того или иного материала, можно использовать силиконовые молды. Для их изготовления потребуется взять силиконовый герметик и картофельный крахмал. При правильном смешивании получится состав, которых хорошо и быстро затвердевает и дает возможность получить желаемый слепок, который поможет в некоторых видах ремонтных работ.

О том, какой силиконовый выбрать герметик, смотрите в следующем видео.

Применение

Силиконовый герметик

Силикон нашёл широкое применение в строительстве и в быту. Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает высокий спрос на них в разных областях.

Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе:

  • силиконовых антиадгезионных смазок для пресс-форм,
  • гидрофобизирующих жидкостей,
  • силиконовых масел и пластичных (консистентных) смазок,
  • силиконовых амортизационных и демпфирующих жидкостей,
  • силиконовых теплоносителей и охлаждающих жидкостей,
  • силиконовых диэлектрических и герметизирующих составов,
  • силиконовых пеногасителей,
  • силиконовых оттискных массах ,
  • силиконовые имплантаты ,
  • различных добавок и модификаторов .

Силиконовые эластомеры применяются в виде:

  • силиконовых низкомолекулярных и высокомолекулярных каучуков,
  • силиконовых герметиков холодного отверждения,
  • силиконовых резин горячего отверждения (высокомолекулярных),
  • силиконовых компаундов холодного отверждения (низкомолекулярных),
  • жидких силиконовых резин горячего отверждения (LSR).

Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.

Силикон используется для изготовления уплотнений — силиконовых прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого. Силиконовые изделия обладают рядом качеств, позволяющих использовать их даже в таких условиях, где применение традиционных эластомеров неприемлемо.
Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от −60 °C до +200 °C. Из морозостойких типов силиконовых резин — от −100 °C, из термостойких — до +300 °C. Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.

Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100 °C они превосходят по изоляционным показателям все традиционные эластомеры. Физиологическая инертность и нетоксичность силиконовых изделий используются практически во всех отраслях промышленности.

Молды для заморозки

При желании силиконовые формы можно использовать не только для выпечки, но и для приготовления замороженных сладостей или холодца. Этот материал отлично переносит не только повышенные, но и пониженные температуры. Выше мы рассматривали, как сделать силикон, не пищевой, а обычный. Для изготовления формочек под лед такой вариант, кстати, вполне может подойти.

Существуют даже специальные формы из силикона, предназначенные для приготовления льда. Вытаскивать из них готовый продукт очень просто. Для этого не нужно пользоваться ножом или чем-нибудь еще.

Силиконы

Как и силиконовую посуду, формы, предназначенные для выпечки или заморозки, допускается хранить в сложенном состоянии. Разумеется, ставить такие изделия на огонь ни в коем случае нельзя. Пищевой силикон расплавится.