Способы и технология резки металла

Технологические возможности способа

Рассматриваемая технология наиболее эффективна в следующих случаях:

  1. Для материалов-диэлектриков, а также токопроводящих изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов на основе меди. Это объясняется тем, что параметры электропроводности медных сплавов не позволяют применять для резки электрическую дугу или лазер.
  2. При необходимости разъединения деталей весьма большой толщины – до 250…300 мм: в этом случае при плазменно-дуговой резке всегда происходит оплавление края.
  3. Для обеспечения должной точности поверхности раздела: при правильном подборе режима шероховатость кромки находится в пределах Ra 0,5…Ra 1,25, что заметно превышает возможности любого другого высокоэнергетического метода.
  4. При недопустимости коробления готового изделия, что неизбежно при любом из вариантов технологии термической резки.

Гидроабразивная резка металла имеет свои ограничения, поэтому технология разрабатывается с учётом следующих возможностей, в частности, по толщине:

  • Для цветных металлов и сплавов, а также нержавеющей стали – не более 120…150 мм;
  • Для углепластиков, композитных материалов – не более 150…200 мм;
  • Для искусственного и природного камня (мрамора, гранита, базальта и т.п.) – не более 270…300 мм.

При разработке технологии следует учитывать, что токопроводящие материалы относительно небольшой толщины (до 5…10 мм) струя, вырабатываемая рабочей установкой, режет плохо: сказывается заметная энергоёмкость, при производительности, сравнимой с плазменно-дуговой или лазерной обработкой. Однако это не означает, что рассматриваемая технология неприменима для разделения тонких пластин или листов: в этом случае абразивный поток отключается, и отделение выполняется непосредственно водяной струёй. В результате поверхность не нагревается, что исключает окалинообразование, высокотемпературное оплавление лини раздела и прочие недостатки, характерные для всех технологий термического разделения материалов.

Критерии выбора плазматрона

На что следует обратить внимание при выборе инструмента? Вот существенные критерии:

Универсальность модели

Обратите внимание на аббревиатуры в наименовании: CUT – только для металлов,  TIG – аргонодуговая сварка и  MMA – использование штучных электродов.
Наличие инвертора или трансформатора в качестве источника питания. Трансформаторный более мощный, инверторный – лёгкий.
Контактная или бесконтактная резка

Бесконтактные модели, как правило, более мощные.
Бытовое и промышленное назначение. Разница не только в стоимости и габаритах, но и в вольтаже подключаемой сети.
Максимально возможная толщина обработки металлов. Она зависит от мощности прибора. Для резки 1 мм толщины нержавейки и чёрных металлов нужна сила тока в 4 А, для цветных металлов – 6 А.
Длительность рабочего цикла. Этот параметр указывается в технических характеристиках изделия и считается в процентах. Например, показатель в 60% означает, что после 6 минут работы нужно дать прибору отдыхать 4 минуты. 100% показатель имеют модели трансформаторного типа. Во многих из них для охлаждения используется водяной контур.
Наличие встроенного или наружного компрессора. Встроенные варианты не отличаются мощностью, так что их чаще можно встретить в качестве бытовых приборов. Они более компактны.
Удобство пользования. Этот фактор формируется из длины шланга, и чем он длиннее, тем проще работать с прибором. Но слишком длинные шланги приводят к падению мощности.

Способы и технология резки металлаЛучше брать прибор с запасом мощностиСпособы и технология резки металлаЕсли есть необходимость в длительной и непрерывной работе, лучше выбирать внешний компрессор

Преимущества резки плазмой

Способы и технология резки металлаПринцип работы плазменной резки.

Самой близкой технологией является лазерная резка металлов, поэтому логично будет перечислить преимущества в сравнении с «соседкой»:

  • Плазменной резке по плечу металлы любой природы, в том числе цветные, тугоплавкие и другие, сложные для обработки.
  • Скорость процесса значительно выше, чем резка газовым резаком.
  • Одна из значительных особенностей – возможность производить резы любой формы, включающие и геометрические узоры, и фигурную резку самой высокой сложности. Иными словами, резка с помощью плазмы – это реализация самых смелых творческих идей по металлу и другим трудно поддающимся материалам.
  • Плазменному резаку нипочем любая толщина металла: скорость и качество никоим образом не теряются.
  • Этому способу поддаются не только металлы, но и другие материалы: он вполне универсальный.
  • Резка плазмой и быстрее, и эффективнее по качеству кромки, чем любые другие механические способы резки.
  • В данном методе возможна работа не только перпендикулярно к поверхности металла, но под углом, что помогает освоить широкие листы металла.
  • С экологической точки зрения это вполне благополучный вид работы с металлом с минимальным выбросом вредных веществ или загрязнений в воздух.
  • Отличная экономия времени из-за отсутствия необходимости предварительно нагревать металл.
  • Поскольку в методе не используются взрывоопасные газовые баллоны, он значительно безопаснее, чем другие способы.

Ответы на популярные вопросы

  1. Можно ли алмазным кругом резать металл?

Да, но для этого нужно купить специальные отрезные диски (https://www.rinscom.com/katalog/almaznyy-instrument/krugi-almaznye-otreznye/).

  1. Можно ли торцовочной пилой резать металл?

Да, производители выпускают специальные модели.

  1. Можно ли инвертором резать металл?

Да, но технология подходит только для черновой резки. Потребуется дополнительная обработка срезов и отверстий.

  1. Можно ли алмазным кругом (диском) по бетону/камню резать металл?

Можно, но нерентабельно. Такой диск сточится гораздо быстрее, чем обычный отрезной.

  1. Металл какой толщины можно разрезать болгаркой?

Все зависит от размеров болгарки и, соответственно, диаметра отрезного диска.

  1. Можно ли дисковой пилой резать металл?

Да, есть специальные модели.

  1. Металл какой толщины можно разрезать лобзиком?

Максимум 5 мм. При этом нужно работать очень аккуратно и непрерывно смачивать лист или заготовку водой. В противном случае пилка быстро сгорит.

Резка металла электродуговой сваркой — принцип процесса

Способы и технология резки металла

Резка металла электродуговой сваркой процесс не сложный:

  • для начала выбираем режим тока на аппарате, который определяем в зависимости от толщины разрезаемого металла. Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет тоже 2мм., сила тока 100А.;
  • затем приставляем электрод к металлу и немного разогреваем его, постепенно вдавливая его в разрезаемый материал, делаем это в процессе резки все время, чтобы произошел прорез;
  • когда разрезаем металлическую пластину, ее нужно поставить вертикально, чтобы окалина или «сопли» стекали вниз и не прилипали на изделие;
  • выбрать специальный электрод для резки, так как они отличаются от сварочной.

Резка металла электродуговой сваркой выполняется режущим электродом, который отличается высокой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, более быстрым процессом окисления жидкого металла. Электрод марки ОЗР-1 применяется для резки проплавки отверстий, удаления дефектов на изделии. Марку ОЗР-2 используют для разрезания арматуры до 40мм., для резки, строжки, прошивки отверстий, устранение дефектов сварки и других подобных работ. Резка производится на повышенных режимах возвратно-поступательными движениями. Угольный электрод является подходящим для разреза чугуна, цветных металлов. Он может резать большие толщины стали до 16мм., сила тока достигает 400А.

Способы и технология резки металлаРезка металла электродуговой сваркой замечательно выполняется сварочным аппаратом «RezonverHybrid», который соответствует всем европейским стандартам качества. Он очень компактный, легкий (3,5кг.), на 200А, при резке расходуется 30А, высокопроизводительный, 98%КПД, качество работы на 13% выше других аппаратов, надежно защищен от скачков напряжения и коротких замыканий. Его можно использовать при напряжении всего 160В. В режиме резки легко справляется с любой сталью, независимо от толщины, плотности. Способность резать цветные металлы достаточно быстро.

Какие недостатки электродуговой резки:

  • низкая производительность выполненной работы;
  • низкое качество реза;
  • образовавшиеся наплывы на детали;

Преимущества такой резки:

  • высокая скорость выполненной работы, значительная экономия времени;
  • способность работать с любым металлом, сплавом;
  • способность выполнять рез любой формы разреза;
  • не требуется сложное оборудование, специальное помещение, особые условия.

Все это говорит о том, что процесс резки электродуговым методом является практичным и распространенным.

Виды станков для резки металла

Механическая обработка практически не используется на предприятиях в наше время, поскольку она не позволяет резать металл довольно точно, все чаще используется термическая резка, поскольку ее точность позволяет создавать заготовки различных размеров и форм с минимальными погрешностями.

Рассмотрим наиболее распространенные станки для резки металла.

Гильотина

Станок, название которого созвучно с названием приспособления для наиболее гуманной казни, осуществляет разделение металла посредством использования механических средств, специальных ножниц и ножей по металлу.

К преимуществам данного метода обработки можно отнести: идеально ровные края готовых заготовок, отсутствие сколов и зазубрин, а также отсутствие кривизны среза, поскольку гильотина делает его одновременно по всей ширине листа.

Недостатки: зависимость точности полос от квалификации оператора, ограниченный набор типов металла, с которым можно работать, невозможность выполнения фигурной резки.

Такие станки чаще всего применяются на стадии заготовительных работ.

Лазерный станок

Принцип работы заключается в том, что лазерный резонатор создает луч с волной, которая имеет определенную длину, он плавит металл локализировано на определенном участке.

Такой метод позволяет разрезать любые металлы и сплавы, однако, работа с нержавеющей сталью, алюминием и алюминиевыми сплавами весьма ограничена из-за отражающих свойств этих материалов.

Такой метод обработки позволяет совершать раскрой любой сложности, после которого края остаются идеально ровными, на них нет наплывов и других побочных частей, потому готовые детали не требуют дополнительной обработки.

Плазменный станок

Станки для резки металла, работающие с применением плазмотрона, используются для раскройки токопроводных материалов.

Сжатая режущая дуга, которая создается плазмотроном, воздействует на металл, и обеспечивает его качественное разделение.

Такие агрегаты широко используются в машиностроении, судостроении и других отраслях, поскольку они помогают осуществлять раскройку быстро, качественно и экономично.

Газокислородные станки

Данные агрегаты локализовано нагревают металл до температуры свыше 1000°С, в таком состоянии он сгорает в технически чистом кислороде, тонкая струя которого подается на заранее подготовленные участки полотна.

Направленная струя кислорода одновременно производит сжигание металла в месте разреза и выдувание продуктов сгорания, что обеспечивает чистые и ровные швы готовых изделий или деталей.

Этот метод раскройки является одним из самых древних, он преимущественно используется для обработки металла большой толщины.

Гидроабразивные станки

Обработка металлов проводится посредством воздействия на срезы струи воды, сжатой под давлением в 5000 атмосфер, в которую добавляется абразивный материал, а именно, кварцевый песок. Металлические детали при такой раскройке разрушаются на молекулярном уровне, потому данный вид резки используется для получения срезов с минимальными погрешностями.

При этом физико-механические свойства металлов остаются неизменными, исключается деформация швов, их оплавление и запаивание. Данный вид обработки доступен для материалов толщиной до 300 мм.

Приборы для плазменной резки

На прилавках специализированных магазинов вы встретите приборы двух типов: для бесконтактной и контактной резки.

Бесконтактная резка используется для обработки пластика и натурального камня. В таких устройствах плазма образуется между соплом и электродом.

Способы и технология резки металлаБесконтактная резка используется для обработки пластика и натурального камня

Контактная обработка подразумевает непосредственное соприкосновение электродуги с металлом. Именно такие устройства обычно приобретают для бытовых нужд.

Автоматические устройства

Такие приборы можно встретить на промышленных предприятиях. Они управляются с помощью компьютеризированных систем и позволяют точно кроить серийные листовые детали толщиной до 7 см. Обычно это очень мощные агрегаты, которые питаются от сети в 380 В.

Способы и технология резки металлаСтоимость подобных агрегатов – от миллиона рублей и выше

Ручные резаки

Устройства с ручным управлением мобильны и довольно компактны. Они состоят из самого плазмотрона, шланга, трансформаторного блока и выпрямительной подстанции.

Работа с такими аппаратами может происходить в двух направлениях:

  • косвенной, бесконтактной резки струёй плазмы. Этот принцип используется для неметаллических поверхностей;
  • прямой контактной резки для металлических деталей.

Способы и технология резки металлаТакие устройства используются не только в быту, но и на предприятиях, осуществляющих металлообработку

Вес таких приборов редко превышает 25 кг, работают они от сети с обычным напряжением в 220 В. Подобные устройства универсальны и стоят от 15 тысяч рублей.

Источники питания плазматрона

Не все приборы для ручной резки работают от переменного тока. Некоторые резцы могут иметь преобразователи и усилители. Но КПД у них ниже, чем у инструментов, получающих питание постоянным током. Получается, что только такие приборы являются универсальными для резки любых изделий.

Способы и технология резки металлаДля цветных металлов, температура плавления которых ниже стали, достаточно использования резака с инвертором. Это самый оптимальный выход, позволяющий работать в мобильном режиме

Трансформаторы весят гораздо больше, но и мощность выдают соответствующую. Они не дают сбои при перепадах напряжения. Плюс трансформаторы можно использовать постоянно, не делая перерывы на остывание. Но и счётчик электроэнергии при этом мотает киловатты с космической скоростью.

Применения в различных отраслях

Применение обработки с помощью воды практически не имеет границ. Но изготовить такие аппараты своими руками чрезвычайно сложно, поэтому использование в домашних условиях маловероятно.

В оборонной промышленности

Гидроабразивное оборудование обеспечивают высокую точность резки при работе со сложными композитными материалами, пуленепробиваемым стеклом, бронированными листами, титаном, сплавами. Для разрезания утилизируемых старых снарядов и работы со взрывчатыми веществами такая технология является наиболее безопасной.

В стекольной промышленности

Для резки зеркального, простого, ламинированного, узорчатого, ударопрочного, бронированного и армированного стекла гидроабразивные станки являются оптимальными. Они позволяют изготавливать стеклянные изделия всевозможных форм. Из этих элементов создаются витражи, панно, элементы декора и другие предметы.

В строительстве

В строительной отрасли гидроабразивная технология применяется для решения следующих задач:

  • демонтаж различных конструкций;
  • резка материалов (керамогранита, натурального камня, плитки и пр.);
  • производство декоративных инкрустированных элементов;
  • создание фигурных и сложных резов на трубах.

В машиностроении

Станки гидроабразивной обработки применяют в машиностроении для выполнения следующих операций:

  • резка листового металла, пластика, композитных материалов и сверхпрочных сплавов;
  • снятие фасок на обрабатываемых деталях перед выполнением сварочных работ;
  • изготовление с высочайшей точностью элементов и деталей сложной конфигурации;
  • удаление дефектов термической обработки (окалины, наплывов и др.).

В автомобильной промышленности

Гидроабразивное оборудование в автомобилестроении применяется в следующих целях:

  • изготовление различных пластмассовых деталей (приборных панелей, бамперов и др.);
  • раскрой элементов декора салона автомобиля (фальшпотолков, ковриков и пр.);
  • вырезка кузовных элементов из тонкого металла;
  • производство трехмерных деталей со сложным конструктивом;
  • раскрой многослойных стекол для автомобилей (триплекс).

В резинотехнической промышленности

Технология гидроабразивной обработки является отличным решением для работы с резиной разной плотности и толщины (до 300 мм). Резка происходит при достаточно низких температурных показателях (не более 90°C), поэтому не меняется структура самого материала и края не оплавляются.

В электротехнической промышленности

В электротехнической области станки для гидроабразивной резки находят применение для:

  • производства деталей из слюды и композитных материалов;
  • резки электротехнической стали, трансформаторного железа, меди и всевозможных сплавов;
  • раскроя аморфных металлов;
  • работы с резиной, пластиком, целлюлозой.

В авиационной и аэрокосмической промышленности

Гидроабразивные станки стали незаменимы для выполнения следующих задач:

  • изготовление пространственно сложных деталей из титана, алюминия, циркония и разных сплавов;
  • раскрой композитных материалов без нарушения структуры и расслоения;
  • производство элементов со сложным контуром;
  • выполнение замкнутых сложных вырезов в листовых заготовках.

В инструментальном производстве

Использование гидроабразивной технологии в инструментальном производстве позволяет осуществлять обработку стали, сплавов, а также материалов, обладающих повышенной твердостью. С помощью такого оборудования изготавливаются элементы пресс-форм, штампы, различный монолитный мелкий инструмент, сложные детали и технологическая оснастка.

Способы и технология резки металла

Как выбрать установку для резки металла?

Прежде чем покупать плазмотрон нужно подумать над рядом факторов, которые повлияют на работу с заготовками. К ним относятся:

  1. Толщина разрезаемых листов.
  2. Скорость проводимых работ. От этого будет зависеть производительность.
  3. Система управления.
  4. Наличие дополнительных функций.
  5. Мощность станка.

Толстые листы лучше разрезать на установках, которые оборудуются подачей азота. Длительные нагрузки лучше выдерживает оборудование, изготовленное из медных деталей. Аппараты для плазменной резки металла должны быть сделаны из качественных, износоустойчивых материалов.

Лучшие производители плазменного оборудования

Машины для плазменной резки металла нужно выбирать учитывая мировых производителей. Лидеры продаж — Hypertherm (Америка), Kjellberg (Германия). Продукция этих производителей имеет высокую производительность, точность проводимых работ, надёжность, износоустойчивость. Однако за оборудование придется заплатить не малые деньги

Многие мастера обращают внимание на китайских производителей, но такие модели имеют низкое качество

Стоимость

Резаки для плазменной резки относятся к дорогому оборудованию. Говоря о цене, их можно разделить на три группы:

  1. Простые модели — до 500 000 рублей.
  2. Промышленные станки — до 1 500 000 рублей.
  3. Профессиональные аппараты — до 5 000 000 рублей.

Цена зависит от мощности, функциональности и габаритов плазматронов.

Особенности эксплуатации установок с ЧПУ

Гидроабразивное оборудование с компьютерным программным управлением — одна из возможностей расширить сферу использования станков, повысить эффективность работ и при этом увеличить производительность.

Больше подробностей можно почерпнуть из ниже предложенной информации и видео сюжета.

Станки с ЧПУ применяются для производства заготовок из стали, алюминиевых, медных и прочего типа металлов.

Строгая точность резки, которую обеспечивает водно-абразивное оборудование с ЧПУ, практически не имеет отклонений от поставленных задач.

Видео:

Гидроабразивные установки с программным управлением, дают следующие преимущества:

  • Станки, оборудованные ЧПУ, функционируют в соответствии с заданной программой. При этом обработка каждой заготовки выполняется по индивидуальному программному обеспечению. С его помощью автоматом подбирается давление струи, состав рабочей режущей взвеси и прочие параметры;
  • Если на станках без ЧПУ подбор режущей струи может быть выбран неправильно, то в данной ситуации этот момент исключается. Оборудование самостоятельно контролирует качество среза, затем автоматически корректирует используемый режим;
  • Обработка металлов с помощью программного обеспечения также предусматривает возможность проделывания отверстий нужного диаметра;
  • Как можно судить по видео материалу, по завершению гидроабразивного процесса из заготовки выходит полностью готовая деталь, которую нет необходимости подвергать шлифовке или дополнительной обработке, в местах среза.

Инструменты для резки

При работе в домашних условиях важно знать, чем режется металл. Чаще всего используются ручные ножницы или ножовка

Для промышленности требуются станки, с установленной на них пилой или гильотиной. Это связано с большими объемами производства и необходимостью выдержки точности размеров.

Способы и технология резки металлаРезка металла ножницами

Ручные ножницы

Ручными ножницами можно разрезать материал, толщиной до 3 мм. Они имеют несколько видов резцов по металлу:

  1. Резцы для прямого реза.
  2. Для криволинейного.
  3. Пальцевые. Бывают прямого вида и зеркального. С их помощью вырезаются сложные фигуры.
  4. С одним подвижным лезвием, а вторым фиксированным, закрепленным в верстак.

Пилы

Пилы часто используются для резки металла. Они бывают нескольких видов:

  1. Ручные. Вставляются в специальную раму, имеющую С-образный вид.
  2. Дисковые. В качестве привода используется электродвигатель или ручное приспособление.
  3. Ленточные. Применяются только в промышленных целях.
  4. Торцевые. Имеют возможность совершать рез под разными углами.
  5. Маятниковые. Отличительной особенностью является наличие на торцевой части твердосплавной напайки.
  6. Циркулярные. Торец изготавливается из абразивных или твердосплавных напаек.

Углошлифовальная машина

В качестве станка для резки используется углошлифовальная машина. Другое ее название — болгарка. Она обладает следующими преимуществами:

  1. Благодаря небольшому весу и малым габаритам приспособление удобно в работе.
  2. Возможность резки изделий разной толщины.
  3. Большой выбор вариантов сменных дисков.

Что такое художественная резка металла

С эстетической точки зрения художественная резка – это превращение грубого листа металла в картину с нежными линиями или оригинальный ажурный узор. Технически происходит вырезание большого количества замкнутых контуров, в результате чего возникает изображение на контрасте металла и пустот.

Металл режут различными способами на специальном оборудовании. Каждый тип станков имеет свои особенности и технические характеристики. Способ украшения забора и дома резьбой по металлу не является бюджетным, но значительно дешевле художественной ковки и проще в самостоятельном изготовлении резных деталей. Оборудования для резки в основном дорогостоящее и габаритное. В домашней мастерской его установить невозможно.

Специальный инструмент механическим способом и посредством нагрева до высоких температур режет тонкую полоску листа точно по нанесенной или запрограммированной линии. В результате получаются фигурки в рамке или со свободным криволинейным контуром. В зависимости от мощности оборудования могут обрабатываться листы до 10 мм толщиной. Для художественной резки используют прокат до 2 мм толщиной.

В результате получается элемент забора, ворота или решетка на окно. По степени неприступности изделия не уступают металлопрофилю и выглядят красивее тех, что выполнены с помощью художественной ковки. Вариантов рисунков неограниченное множество. Можно воссоздать любую двухцветную картинку из книги или интернета.

Профессиональные и промышленные режущие инструменты по металлу

Для обработки заготовок в промышленных условиях применяют профессиональные режущие инструменты по металлу.

Инструменты и станки для механической резки

Механическая резка имеет следующие преимущества:

  • края разрезов получаются ровными;
  • технологии экономичны;
  • точность обработки высока.

Главный недостаток — механическим способом можно делать только прямолинейные разрезы.

Болгарки чаще всего используют для резки сортового проката малого и среднего диаметров. При помощи болгарок изготавливают арматуру, уголки, а также тубы квадратного и круглого сечения. Метод отличается невысокой производительностью, но при этом количество отходов стремится к минимуму.

Способы и технология резки металла

Фотография № 1: резка металла болгаркой

Расходный материал для обработки металла болгаркой — абразивные (https://www.rinscom.com/katalog/abrazivnye-krugi/abrazivnye_krugi/) и алмазные (https://www.rinscom.com/katalog/almaznyy-instrument/krugi-almaznye-otreznye/) круги.

Циркулярные пилы. С их помощью можно делать разрезы под углом. Преимущества метода — высокая точность и качество. Недостатки — ограничение по глубине разреза, большое количество отходов.

Способы и технология резки металла

Фотография № 2: резка металла циркулярной пилой

Гильотины. Заготовки разделяются на части методом рубки. Этот способ обработки считается наиболее продуктивным и дешевым, однако не предназначен для изготовления деталей сложной конфигурации.

Способы и технология резки металла

Фотография № 3: рубка металла при помощи гильотины

Ленточнопильные станки предназначены для резки любых металлов и сплавов. Метод отличается низким количеством отходов. Края разрезов получаются максимально ровными. Имеются ограничения по размерам заготовок.

Способы и технология резки металла

Фотография № 4: резка металла на ленточнопильном станке

Гидроабразивная резка

Металл разрезается на специальном оборудовании при помощи раствора (вода + абразивный песок), который подается под высоким давлением через узкое сопло. Инновационная технология предназначена для резки металла толщиной до 30 см. Полученные детали не требуют дополнительной обработки. При этом металл не деформируется, т. к. термическое воздействие отсутствует.

Способы и технология резки металла

Фотография № 5: гидроабразивная резка металла

Этот метод обработки стоит очень дорого и не подходит для металлов, подверженных коррозии.

Технологии горячей резки

  1. Лазерная. Заготовки обрабатывают на специальных станках. При воздействии лазерного луча часть металла испаряется. Остатки расплавленного материала выдуваются газовой смесью.

Способы и технология резки металла

Фотография № 6: лазерная резка металла

При помощи лазерной резки получают любые по конфигурации высокоточные детали, которые не требуют дополнительной обработки. Однако метод имеет недостатки:

  • ограничение по толщине металла — на лазерных станках можно обрабатывать заготовки толщиной до 20 мм;
  • дороговизна — цены на станки и их эксплуатацию держатся на высоком уровне;
  • ограничение по типам металлов — лазерная обработка не подходит для нержавеющей стали, алюминия и других сплавов с высокой отражающей способностью.
  1. Газовая. Заготовки обрабатываются на специальных станках. Технология резки основана на интенсивном оплавлении металла. Оно происходит под воздействием направленного потока газокислородной смеси.

Способы и технология резки металла

Фотография № 7: газовая резка металла

Метод подходит для черновой резки металлов и сплавов с низкой теплопроводностью. В местах обработки под воздействием высоких температур образуются окалины и наплывы. Полученные детали требуют дополнительной обработки.

  1. Плазменная. Металл разрезается смесью газов, подаваемой под высоким давлением. В результате материал плавится и выгорает, а остатки и окалины полностью выдуваются.

Способы и технология резки металла

Фотография № 8: плазменная резка металла

Плазменная резка имеет следующие преимущества:

  • экономичность — количество отходов стремится к минимуму, полученные детали не требуют дополнительной обработки;
  • производительность — плазменная резка происходит быстрее лазерной, гидроабразивной и механической в 4, 8 и 10 раз соответственно;
  • универсальность — технология подходит для обработки любых токопроводящих металлов толщиной от 1 мм до 15 см.

Плазменную резку применяют как для серийного, так и для единичного производства.

Как сделать надпись на металле своими руками

Чтобы в домашних условиях сделать надпись или вырезать фигурку флюгера, решетку камина, применяют механическую художественную резку по металлу. Дисковые ножницы позволяют создавать простые рисунки. Необходимо только потренироваться и точно направлять лист в зону разреза по заданной линии.

Умельцами для создания надписей на металле, особенно мягком алюминии и бронзе, используется фрезер с копировальной втулкой. Сначала делается шаблон из фанеры или другого материала. Линии его смещены в каждую сторону на разницу диаметров фрезы и кольца. Затем копир накладывается на материал и производится обработка фрезером.