Рашпиль

Этап 1: определение марки стали

Отобрав отслужившие свой век инструменты (надфили, напильники, рашпили, косы и т. п.), прежде всего следует определить, из какой марки стали они изготовлены. Чтобы круг поисков был как можно более ограниченным, следует знать, из каких видов стали изготавливается тот или иной инструмент. Так, напильники могут быть изготовлены как из инструментальной углеродистой стали (У10, У11, У12, У13), так и из легированной (ШХ6, ШХ9, ШХ15). Об этом можно узнать из перечня инструментов, приведенного ниже. Напильники, представленные в ассортименте КовкаПРО, изготовлены из высоколегированной стали твердостью 64-66HRC

Изделия из инструментальной и легированной стали:

Напильники — У10, У11, У12, У13, ШХ6, ШХ9, ШХ15 Надфили — У10, У11, У12 Рашпили — У7, У7А Шаберы — У10, У12 Стамески, долота — У7, У8 Метчики — У10, У11, У12, Р9, 9ХС, Р18 Сверла по дереву — 9ХС Сверла по металлу -Р9, Р18 Развертки – Р9, Р18, 9ХС Фрезы – Р9, Р18 Зубила, отвертк – У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ Пробойники – У8, У8А Кернеры – У7А, 7ХФ, 8ХФ Швейные иглы- У7А, У8А Пилы-ножовки – У8ГА Полотна лучковой пилы – У8ГА, У10 Ножовочные полотна – У8, У8А, У9, У9А, У10, У10А, У11, У12 Ножницы по металлу – У12А Молотки и кувалды – У7, У8 Топоры – У7 Косы, серпы – У7, У8 Вилы, зубья (клевцы) – У7, У8 грабель Кузнечные инструменты – У7, У8

Разновидности напильников

Промышленность предлагает различные виды данного инструмента, большинство из которых универсальны и с одинаковым успехом могут использоваться для тонкой обработки дерева и металла. По виду режущей части различают инструмент:

с одинарной насечкой;
с двойной крестовой насечкой;
для дерева с дуговой насечкой;
с рашпильной насечкой;
штампованный напильник.

Отдельно стоит отметить инструмент, предназначенный для тонких работ с миниатюрными деталями. Надфиль по дереву – это тот же напильник, но имеющий меньшие размеры, что делает его незаменимым при изготовлении небольших поделок из дерева и других мягких материалов. Для тех же целей используют и разновидность надфилей – рифели. Их рабочая часть изогнута, что заметно облегчает изготовление мелких деталей сложной формы.

Все напильники вне зависимости от их предназначения классифицируют по сечению рабочей части. Более всего востребован инструмент следующего профиля:

плоский (прямоугольный);
квадратного и круглого сечения;
треугольный;
полукруглый;
ромбический.

Форма инструмента, размер, глубина и вид насечки подбираются в зависимости от типа выполняемой работы. Чем грубее обработка, тем крупнее должна быть насечка и больше ее шаг. Из этого можно сделать вывод, что в домашней мастерской должен быть не один напильник, а целый набор подобных инструментов с разными характеристиками.

Изготовление напильников

Изготовление состоит в основном из следующих операций:

отрезка заготовок,
отковка хвоста и носка напильника,
отжиг,
правка (рихтовка),
обточка, или шлифовка, плоскостей,
опиловка для личных и бархатных напильника,
снятие фаски,
наседка, или нарезка, зубьев,
обрезка носка,
заправка (заточка носка),
закалка,
очистка,
отпуск хвоста,
смазка
упаковка.

Сталь напильника

Материалом для напильников служит углеродистая сталь с содержанием 0,8—1,5% С; 0,10—0,30% Si; 0,25—0,45% Мп; < 0,04% S и < 0,05% Р. Для изготовления рашпилей применяется углеродистая сталь с содержанием 0,7% С.

Некоторые виды, особенно бархатные и специального назначения для работы по металлу после термической обработки, изготовляются из легированной стали с присадкой хрома от 0,3 до 0,7%. Содержание углерода в стали берется тем больше, чем меньше размер изготовляемого напильника.

Сталь для изготовления поступает в виде полос определенного профиля и размера в соответствии с профилем и размером . Твердость стали д. б. не выше 300 по Бринелю. Первая операция — отрезка заготовок — производится обыкновенно на прессах-ножницах, причем обрезается одновременно несколько заготовок, количество которых зависит от размеров сечения разрезаемых прутков.

Следующей операцией является оковка носка напильника (его конечной части). Эта операция производится или на приводном пружинном молоте с весом падающей части (бабы) от 15 до 45 в зависимости от размеров сечения отковываемого напильника или в бойках с ручьями с соответствующими сечению и размеру отковываемой части. Оковку плоских, трехгранных и полукруглых более рационально производить на ковочных вальцах, что дает более гладкую поверхность кованной части. Нагрев перед ковкой производится в пламенных печах очкового типа, работающих как на нефти и на кменном угле.

Диаграмма испытания ряда напильников на машинах Герберта приведена на рис. 19, она изображает объем спиленного материала в функции числа ходов напильника; таким образом высота подъема каждой индивидуальной кривой данного напильника до перехода ее в горизонтальное направление (что обозначает окончательное затупление напильника) характеризует стойкость напильников, а тангенс угла наклона кривой к горизонтальной оси пропорционален остроте.

Необходимо однако отметить, что результаты испытания на машине Герберта только тогда сравнимы друг с другом, когда испытуемые напильник находятся в абсолютно тождественных условиях как в отношении шага насечки прижимающего веса, так и в смысле равномерной структуры и твердости пробных брусков.

Как использовать инструмент

Разбираясь, для чего используют рашпиль, стоит выяснить и как именно
его нужно применять, чтобы добиться желаемого результата. Если берется
обычный рашпиль (то есть с ручкой), то держать его следует одной рукой
за рукоятку, а второй поддерживать за конец. Именно такая постановка рук
дает возможность наилучшим образом контролировать движения и
направление работы инструмента. Итак, обрабатываемая деталь надежно
закрепляется, чтобы не ездила. Лучше всего для этого подойдут струбцины.
Для получения прямой, практически идеальной поверхности лучше взять
плоский рашпиль. Держа инструмент двумя руками, им нужно аккуратно вести
горизонтально к поверхности детали.

При обработке дерева специалисты
рекомендуют двигать рашпиль по диагонали по отношению к древесным
волокнам. Так поверхность будет ровнее. После обработки нужно убрать
оставленные рашпилем следы на деревянной модели. Для этого идеально
подойдет наждачная бумага, деликатно выравнивающая поверхности.

Правила работы напильником

Для того, чтобы выполнять задачи, ради которых устройство было создано, необходимо его рифлёную зону с небольшим усилием приложить к зоне, которую предстоит опиливать. Затем, не ослабляя прижима, привести в движение. Зубцы насечки инструмента начнут снимать верхнюю часть с обрабатываемой детали. Это действие определяется техническим термином – «Послойное срезание материала с поверхности». Качество среза является результатом правильности выбора номера насечки, а производительность определяется силой прижатия и частотой перемещений инструмента по заготовке. Окончательная обработка детали ведётся личневым или бархатным напильником. Обработка дерева производится рашпилем.

Напильник является ручным инструментом. Чтобы начать им работать, необходимо выполнить следующие операции:

Проверить исправность инструмента. Ручка должна сидеть плотно, без люфта.
Ознакомиться с правилами техники безопасности и строго выполнять их.
Прочно закрепить заготовку в соответствующих приспособлениях, например, в тисках или прижать к верстаку струбциной. Желательно, чтобы поверхность, которую предстоит обрабатывать, была расположена горизонтально. Деталь должна выступать над поверхностью губок тисков примерно на 5 – 8мм.
Если работник правша, то он берёт напильник за рукоятку в свою правую руку, кладёт инструмент рабочей частью на намеченную к обработке зону детали, левой рукой аккуратно прижимает его к детали и начинает горизонтальные поступательно-возвратные движения вперёд-назад. При ходе вперёд на рукоятку и носок нужно нажимать. Направление движения составляет угол примерно 45 градусов к фронту заготовки. За каждое движение вперёд напильник снимает с неё некоторое количество материала. Щёткой (кордовой) из жёсткой проволоки необходимо с зубчатого поля удалять стружку. Чтобы предотвратить забивание насечки опилками цветного металла, специалисты советуют до начала работы натереть инструмент мелом.
Если плоскость детали обрабатывается плоским напильником, то после каждого рабочего прохода следует перемещать инструмент в сторону перпендикулярно рабочему ходу. Таким образом будет покрыта вся площадь обработки.
Необходимо следить за тем, чтобы инструмент двигался без перекосов, иначе на детали появятся царапины и борозды.
Если задача заключается в обработке узкой полоски между двумя стенками, то надо следить за тем, чтобы не повредить запретную зону.
При развёртке круглого или фигурного отверстия надо также следить за изменение его формы в результате работы круглого или квадратного напильника.

Опытные мастера часто модернизируют инструмент, подгоняя его под свой вкус и конкретные задачи. Изменяют длину, заостряют конец, делают более удобную ручку.

Напильником пользуются для облагораживания детали, которая обтачивалась на токарном станке. Ручным инструментом убирают бороздки от резца, формируют канавки, снимают фаски.

Правила выбора

Чтобы выбрать подходящий напильник, рекомендуется учитывать несколько моментов.

Назначение

При покупке инструмента следует ориентироваться, прежде всего, на то, для каких поверхностей требуется прибор. Так, для работы с небольшими изделиями рекомендуется выбирать надфиль. Если требуется обработка поверхностей из различных материалов средних и больших размеров, то следует использовать универсальный слесарный инструмент и т.д.

Форма рабочего основания

Выделяют несколько видов форм рабочего основания напильника, что также следует учитывать при выборе:

Плоская – функциональный инструмент, рекомендованный для обработки плоских поверхностей.
Треугольная – приспособление используют для работы с отверстиями и пазами.
Ромбическая – изделие подходит для обточки шестеренок, звездочек и т.д.
Квадратная – инструмент с таким рабочим основанием предназначен для увеличения размеров отверстий и обточки углов.
Круглая и полукруглая – приспособление рекомендовано для расширения отверстий круглой формы и для обработки вогнутых поверхностей.

Особенности насечек

Насечки напильников отличаются направленностью и габаритами. Перед покупкой следует учитывать, что чем больше размер насечки, тем выше будет скорость работы. Однако при этом пострадает качество. После обработки на поверхности появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы избежать такой ситуации, рекомендуется использовать инструменты с мелкими насечками.

Зернистость

Зернистость — показатель количества выполненных насечек на 1 см поверхности инструмента. От зернистости зависит эксплуатационные особенности приспособления. Выделяют 6 классов зернистости. Их обозначают цифрами от 0 до 5. Чем больше цифра, тем меньше насечек нанесено на поверхность.

Кроме цифрового обозначения, насечки классифицируют следующим образом:

Драчевая (№ 0–1). В этом случае на 1 см поверхности нанесено 4-12 насечек. Инструмент с такими зубьями используют для обработки металлов – чугуна, стали и т.д.
Личная (№2–3). На 1 см поверхности нанесено 13–24 насечек. Такой инструмент подходит для финишной обработки твердых материалов.
Бархатная (№4–5). На 1 см рабочего основания нанесено более 24 насечек. Приспособление рекомендовано для обработки мягких и деликатных материалов.

Напыление

Выделяют обычные напильники без покрытия рабочей поверхности и инструменты с алмазным напылением. Последние рекомендованы к применению для обработки материалов повышенной твердости. Они отличаются продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения механических повреждений. По этой причине напильники с алмазным покрытием рекомендованы при работе с твердыми металлами и камнем.

Какой напильник выберете Вы для своей работы?

С напылением Без покрытия

Длина лезвия

При выборе длины рабочей поверхности инструмента рекомендуется ориентироваться на размеры изделий и поверхностей, для которых будет использоваться с напильниками:

Лезвие 200-350 мм подходит для обработки больших оснований и крупных деталей.
Рабочая поверхность 150-180 мм рекомендована к применению для небольших поверхностей и заготовок.

Ручка

Для изготовления рукояток используют разные материалы:

Дерево. Этот материал используют для напильников чаще всего. Однако именно он имеет наибольшее количество недостатков – склонность к растрескиванию, гниению и быстрому износу. Вместе с тем, деревянную рукоятку удобно держать в руках, поэтому именно такой материал востребован у пользователей.
Пластик. Это бюджетный материал. Он обладает влагостойкостью, прост в уходе и не растрескивается. Однако пластиковую рукоятку неудобно держать в руке.
Резина. Профессионалы рекомендуют выбирать инструменты с рукояткой именно из этого материала. Они удобно лежат в руке, не растрескиваются и не боятся влаги.

Техника использования рашпиля и секреты ухода

При работе с рашпилем не нужны специальные знания и умения. Для удобства работы деталь лучше плотно закрепить в настольных тисках или струбцине, которые должны быть установлены на высоту согнутых в кулак пальцев рук. Локти в это время должны находиться на губках тисков, сам рашпиль надо держать правой рукой, а конец придерживать левой. Такое положение позволит лучше контролировать движение и направление рашпилей. Работая с данным инструментом, надо использовать всю длину, а как только поверхность выравнивается, нужно пользоваться коротким ходом.

Рашпиль хорош для заглаживания торцов, ребер и отверстий изделий. Чтобы поверхность в конце работы была ровная и прямая, надо пользоваться плоскими рашпилями. Ведем его горизонтально и управляем им обеими руками. Результат будет наилучшим, если вести рашпиль по диагонали к волокнам дерева. Часто во время работы данным инструментом на деталях из дерева могут оставаться следы, поэтому, чтобы добиться гладкости и ровности, надо в конце работы древесину подравнять наждачной бумагой.

А можно сначала воспользоваться напильником, перед обработкой наждачкой, такой способ более деликатный для выравнивания любой поверхности. Чтобы получить более глубокие выемки при работе инструментом надо сильней на него надавливать, да и древесины таким способом убирается намного больше. Когда работа приближается к концу, и виден желаемый результат, надо просто уменьшить нажим и работать мягче и деликатней. После работы рашпилем на поверхности остается много пыли, убрать все можно при помощи щеток. Чтобы результат был заметней, надо чаще смахивать пыль в процессе обработки.

Если участки для работы тонкие и небольшие, и нет возможности пользоваться обычным рашпилем, то тогда надо применить рифленый инструмент. Во время работы инструмент часто забивается стружками, опилками и древесной пылью. Весь мусор скапливается между зубчиками, почистить же его можно легкими ударами о кусок дерева. Забиваются у инструмента и сами насечки, и тогда для очистки понадобится небольшая широкая щетка с короткими и жесткими проволочными щетинками

Понять, когда нужно срочно почистить рашпиль, можно по первому важному признаку – древесина перестает резаться. Если чистка не дает положительного результата, тогда нужно менять сам инструмент

Есть еще один способ очистки рашпиля (в случае пластмассовых опилок и стружек) – это опускание его в емкость с горячей водой. Потом его нужно тщательно протереть сухой мягкой тряпкой и высушить. Иначе может появиться ржавчина. Если инструмент долго находится без действий, то лучше его промазать небольшим количеством машинного или растительного масла. Перед тем как начать работать, надо будет просто снять масло кусочком древесного угля и потом почистить щеточкой. Пользоваться мокрым инструментом ни в коем случае не допускается.

Классификация напильников

Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:

виду насечек;
форме приспособления для работы с заготовками;
предназначению.

О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.

Типы напильников по металлу

Особенности

В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.

Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.

Виды насечек

Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.

Разновидности насечек напильника:

Одинарные — предназначены для работы с мягкими материалами: сплавами цветных металлов, деревом пластиком.
Двойные — представляют собой дополнительную и основную насечки. Дополнительная прилегает к основной под углом. Такая конструкция позволяет работать с твердыми материалами. Связано это с тем, что две насечки снимают слой материала при этом измельчая появляющуюся стружку.

Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:

Номера 0, 1 — применяются для грубой обработки металлических поверхностей. Зубья самые большие, позволяют быстро снимать много материала за малый промежуток времени. Недостаток таких приспособлений — низкая точность обработки.
Размеры 2,3 — используются, когда нужно очистить слой до 0.06 мм.
Размеры 4, 5 — применяются для финишной обработки деталей. Снимают малый слой материла, что позволяет проводить точные операции, доводить заготовку до требуемых габаритов.

Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.

Типы напильников

По предназначению выделяются такие виды напильников:

Ручной инструмент общего назначения. Используются при проведении слесарных работ. Насечка двойного вида. Размер зубьев выбирается зависимо от требуемого качества обработки.
Приспособления специального назначения. Применяются на заводах, занимающихся металлообработкой. С их помощью исправляются дефекты, остающиеся после обработки заготовок станками. Выдерживают длительную активную эксплуатацию.
Надфили — самая распространённая группа, которая состоит из 11 подгрупп моделей разной формы. Имеют насечки пятого номера, малый размер. Надфили используются для точной обработки деталей.
Рашпили — модели большой длины, с крупными зубьями. Используются при грубой обработке металла.

Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.

Форма напильников

Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:

Плоские — классическая форма приспособлений для обработки металлических поверхностей.
Трехгранные — с их помощью растачиваются пазы, канавки, отверстия.
Квадратные — используются при работе с отверстиями сложной формы.
Полукруглые инструменты — их помощью растачивают отверстия большого диаметра.
Круглые — используются для расточки овальных круглых отверстий разного диаметра.
Ромбовидные — обрабатывают зубья деталей, шестерни, оснастку.

Формы напильников

Что такое напильник и для чего предназначен

Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.

Зачистка деталей от ржавчины.
Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
Доведение заготовки до необходимого размера.
Заточка инструмента.
Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
Шлифовка поверхностей.

Что собой представляет такой инструмент? Это небольшой брусок металла с насечками. На одном конце выполнен хвостовик для ручки из дерева или пластмассы.

При изготовлении напильников ориентируются на ГОСТ 1465–59. Он регламентирует использование в производстве этих изделий определённого вида металла:

легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).

Для качественной обработки металлических деталей существуют напильники по металлу. Виды насечек позволяют решить широкий спектр задач. Это обработка не только высокопрочных сплавов, но и работа с керамикой, пластмассой, деревом, резиной или кожей. Различны и требования к точности и чистоте обработки.

Какую насечку выбрать

Простая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
Напильник с перекрёстной или двойной насечкой. Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.
Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку. По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.
Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.

ГОСТ 1465–59 регламентирует шесть номеров насечек:

Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.

Теперь видно, что этим инструментом можно делать довольно много работы. Он неприхотлив и универсален. Незаменим там, где «бессилен» электроинструмент и всегда готов выручить мастера в сложной ситуации.

Как сделать ручку напильника

Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:

Выстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.

Зачастую приходится обрабатывать фигурные поверхности, с изгибами и острыми внутренними углами. Для выполнения каждой из таких работ выбирают соответствующий инструмент, выпускаемый согласно ГОСТу.

Особенности и сфера применения рашпиля

В столярном деле часто используется отдельный вид напильника, называемый рашпилем по дереву. На первый взгляд эти два инструмента похожи, но между ними имеются серьезные отличия. Дело в том, что насечка рашпиля выполнена в виде отдельных заусенцев разной формы. Благодаря подобной конфигурации инструмент не забивается и может быстро обработать большую поверхность.

Например, нужно удалить несколько миллиметров с торцевой поверхности небольшой дощечки. Пила с высокой долей вероятности испортит заготовку, использовать рубанок невозможно из-за небольшой длины доски, простым напильником работать долго, к тому же он будет постоянно забиваться опилками.

Краткая характеристика рашпилей

Плоский рашпиль позволяет обрабатывать вогнутые поверхности. Он особенно хорош, чтобы снимать заусеницы и торцевать различные заготовки из дерева или цветных металлов. Современные плоские рашпили обладают удобными двухкомпонентными рукоятками с отверстиями для подвеса. Основная рабочая часть сделана из прочной инструментальной стали.

Круглые рашпили также снабжены эргономичными двухкомпонентными рукоятками. Это создает дополнительные условия для комфортной и удобной работы. Круглая форма позволяет обрабатывать различные отверстия, неровные поверхности из нетвердых материалов. Часто такими инструментами пользуются для выполнения многих слесарных работ.

А вот полукруглая форма инструмента позволяет применять их для отпиливания и зачистки не только вогнутых, но и плоских поверхностей. Также такими рашпилями обрабатывают отверстия больших диаметров. Для того чтобы было удобней работать, сделана двухкомпонентная рукоятка. Более того, она дополнительно обработана противоскользящим покрытием. Как и напильники, полукруглые рашпили имеют две рабочие поверхности. Одна сторона – плоская, а другая – полукруглая. Такая форма позволяет выполнять работы разной сложности на нетвердых материалах.

Общая характеристика рашпилей

Рашпиль используется для обработки дерева, мягких металлов, также листового отделочного материала. Универсальным и многоцелевым он признан благодаря практичному применению в разнообразных технологических процессах и считается одним из самых популярных столярных напильников.

При наименьших физических затратах рашпильный напильник гарантирует максимальный уровень производительности, что имеет решающее значение при работе с ручными столярно-плотничными приспособлениями.

Назначение

Главным образом рашпиль предназначен для опиливания. Опиливание-это операция по удалению с поверхности заготовки верхнего слоя материала для дальнейшего придания изделию необходимой формы, габаритных размеров и требуемой степени шероховатости. Применение этого столярного приспособления обеспечивает точность обработки до 0,05 мм.

Опиливание — трудоемкий процесс. Но использованное по назначению оснащение позволит избежать дефектов при работе и получить плоскую и чистую поверхность изделия.

Устройство

С немецкого языка «рашпиль» переводится как «терка». Это определение в точности характеризует его главную конструктивную особенность — металлические зубья, напоминающие рабочую поверхность терки.

В России производство рашпилей регулируется государственным стандартом ГОСТ-6876 принятым в 1979 году, действующим до сих пор.

Зубья рашпиля расположены в направлении длинной стороны и перекрывают друг друга. Они разбиты по рядам и смещены относительно друг друга по оси, вдоль которой размещены специальные канавки.

Виды рашпилей

В соответствии с ГОСТ-6876-79 рашпили классифицируются как:

Плоские: тупоносый, остроносый, копытный. Используется для отделки выпуклых и плоских поверхностей, которые могут находиться как внутри, так и снаружи изделия из дерева.
Круглый и полукруглый. Предназначен для опиливания вогнутых поверхностей и отверстий с большим диаметром. Благодаря закругленной форме рабочей части также удобен для обработки плоских поверхностей и овальных отверстий.
Сапожные: прямой, изогнутый двусторонний и односторонний. Позволяют обрабатывать изделия, выполненные из мягкого материала.

При обработке дерева используются первые два вида инструмента. Наиболее универсальным считается рашпильный напильник полукруглой формы.