Пескоструйный аппарат

Критерии выбора

Подбирая идеально подходящую модель компрессора, важно отталкиваться от ряда основных критериев. Таким образом покупатель сможет найти в продаже идеальную аппаратуру, которая будет его устраивать по всем параметрам

• Уровень мощности. Подберите такую аппаратуру, показатели мощности которой будут справляться с теми работами, которые вы запланировали. Учтите, для слабого компрессора многие процедуры могут оказаться затруднительными и слишком долгими. Однако в поисках «запасной» аппаратуры для гаража необязательно тратиться на слишком мощный вариант.
• Размеры, мобильность. Современные пескоструи изготавливаются как довольно громоздкими, так и портативными или даже ручными. Определитесь с тем, для каких целей приобретаете технику, придется ли вам часто перемещать ее с места на место. Если нужно переносное и легкое оборудование, целесообразно поискать более компактные и нетяжеловесные экземпляры.
• Технические характеристики. Обязательно изучите все технические характеристики устройства, которое запланировали купить. Разберитесь в том, к какому типу относится пескоструй, и для каких именно условий он разработан. Это надо учитывать, ведь для зуботехнических и ювелирных лабораторий требуются свои модели, а для автомастерской – свои.
• Бренд. Рекомендуется покупать только фирменную пескоструйную аппаратуру. Известные производители выпускают действительно качественные, эффективные и безопасные агрегаты, на которые распространяется гарантия.
• Состояние аппарата. Перед оплатой рекомендуется внимательно осмотреть оборудование на предмет плохо закрепленных деталей, отсутствующих запчастей и прочих возможных повреждений. Если состояние техники вызывает хотя бы малейшие подозрения, от ее покупки лучше отказаться. Поищите другую аппаратуру или отправляйтесь в другую торговую точку.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

• Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
• Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
• Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

Инструменты и материалы

Профессиональные пескоструйные изображения наносят посредством специализированного оборудования (например, в цехах применяют станки с системой ЧПУ). Такие устройства позволяют провести пескоструйную обработку в короткий срок максимально качественно. Нанесение рисунка происходит с учетом составленного плана. Он автоматически загружается в систему управления аппаратом после центровки поверхности.

По желанию аппарат можно взять в аренду. Он представляет собой станок, подающий абразив под давлением воздуха. Можно воспользоваться пескоструйным пистолетом. Помимо него, стоит подготовить само стекло, кварцевый песок, сито для его просеивания, тару для просушки, защитную пленку, гидрофобную жидкость.

Использование пескоструйной установки

Пескоструйная очистка может производиться не только на крупных предприятиях, но и в домашних условиях. Для этого нужно знать ряд особенностей:

1. Не нужно покупать промышленные агрегаты, которые комплектуются мощными крупногабаритными компрессорами. Для дома лучше использовать компактные модели.
2. Абразивный материал, с помощью которого можно очищать металлоконструкции, листовой металл, трубы, швеллера, уголки представляет собой кварцевый песок. Некоторые мастера используют речной песок крупной фракции, который предварительно проходит очистки несколькими ситами.
3. Прежде чем начинать работать с пескоструем необходимо проверить целостность соединений ключевых элементов. Зажать хомуты на соединительных шлангах.
4. Опытные пескоструйщики рекомендуют покупать оборудование от компании Karcher.

Оборудование для пескоструйной обработки можно собрать самостоятельно. Нужно купить компрессор, соединительные шланги, сопло, хомуты, вентили. Емкость для смешивания воздуха с абразивом изготавливается из газового баллона. Составляется чертеж.

Для очистки декоративных покрытий, покраски небольших заготовок используются компактные самодельные модели. Они состоят из компрессора, шланга, специального пистолета для подачи воздуха, бутылки, которая является ёмкостью для смешивания, трубки для подачи взвеси.

Пескоструйная обработка считается популярным технологическим процессом, позволяющим очищать металлические поверхности от коррозии, окалин

Чтобы добиться наибольшей эффективности, важно правильно выбирать вид абразивного материала, мощность компрессора

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Смотреть галерею

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

шланг кислородный для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);

шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);

штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;

цанговый зажим;

шаровой кран из латуни (2 шт.).

труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);

кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;

герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

• компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
• ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
• пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
• емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
• система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
• система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
• соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
• кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Пескоструй можно изготовить своими руками. Схему пескоструйного аппарата можно найти в интернете. Нужно внимательно изучить ее, чтобы разобраться в конструкции, крепёжных элементах, габаритах. Зная элементы пескоструйной установки, можно приступать к подготовке материалов, инструментов. После изучения чертежа нужно подготовиться к сборке:

1. Понадобится емкость, в которой будет смешиваться абразив с воздухом. Подойдёт пустой газовый баллон.
2. Компрессор, чтобы нагнетать давление, максимальной мощностью не менее 8 атмосфер.
3. Четыре шаровых крана.
4. Газовый шланг длинною 5–6 метров, диаметр — 1 см.
5. Фум лента для улучшения соединений.
6. Отрезки труб.
7. Резиновый шланг длиной 3 метра, диаметр — 1,4 см.
8. Цанговые зажимы.
9. Сопло для пескоструя.
10. Штуцеры, с помощью которых будут закрепляться шланги.
11. Датчик давления.
12. Тройники, к которым будут подключаться шланги.

Из инструментов понадобится болгарка, сварочный аппарат, молоток, набор ключей, отвертки.

Этапы сборки самодельного оборудования:

1. Подготовить пустой газовый баллон. Для этого нужно вырезать кран, через который будет подаваться газ. Это можно сделать электродрелью со сверлом по металлу. Вокруг крана делается множество отверстий. Готовое отверстие нужно сделать круглым, вварить в него отрезок металлической трубы с нарезанной резьбой. Сварочный шок обработать шлифовальной машинкой, защитным покрытием. На резьбу накручивается подходящая крышка. Это отверстие будет использоваться для засыпки абразива.
2. На нижней части баллона по центру изготавливается ещё одно отверстие. В него нужно вварить отрезок трубы, с закреплённым на нём тройнике. Резьбовые соединения укрепляются фум-лентой.
3. На боковой поверхности баллона ближе к месту, через которое будет засыпаться абразивный материла, изготавливается отверстие, через которое будет нагнетаться воздух от компрессора. В отверстии наваривается труба с тройником на конце.
4. Далее идёт соединение ключевых элементов. Для этого используются шланги и хомуты, которыми будут обжиматься соединения.

Чтобы не делать громоздкую установку, можно собрать небольшой аппарат для нанесения краски, декоративной обработки поверхностей. Для этого нужен пистолет, простой компрессор, бутылка, металлическая трубка, крышка для бутылки с отверстием под трубку. Сборка:

1. Бутылку наполнить краской, мелким абразивным порошком.
2. Из металлической трубки сделать систему, по которой из пистолета воздух будет поднимать содержимое емкости, выводить его наружу.
3. Проверить соединение, подключить компрессор.

Мастера не советуют самостоятельно изготавливать установки, нагнетающие давление.

Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

1. Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
2. Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
3. Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

На заметку! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.
Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

• при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
• есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
• если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

• собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
• если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
• неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия.

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

• емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
• шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;

• сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
• элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?

ГерметичнаяНе герметичная

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Где применяют аппарат?

Области применения метода пескоструйной проработки довольно обширны. Главным образом эти устройства используются для очищения внутренних и внешних сторон изделий от коррозии, краски, окалины, разного вида загрязнений, удаляет заусеницы, полирует металл. Также эти аппараты часто используют для:

• Чистки и удаления жирных следов с поверхностей перед окрашиванием разных изделий: лодки, автомобильные диски, кузова машин, ржавые подъёмные краны, трубы, ржавые двери.
• Строительства. Для отделки под штукатурку, пескоструйной обработке подвергают стены из камня, кирпича или бетона. Ещё такая отделка нужна перед окраской стен в деревянных домах.
• Художественных работ. Обрабатываются плиты и памятники из мрамора, проводится матирование стекла, витрин.
• Промышленных объектов. Подготавливается поверхность под покраску при ремонтных работах на энергетических, судоремонтных, железнодорожных и других объектах.

Этот метод очистки часто используют при кузовных ремонтах, а также перед окрашиванием авто-дисков.

Виды пескоструйных машин

Существуют разные виды пескоструйных установок. Типы оборудования по возможному размеру обрабатываемых заготовок:

1. Пескоструйные установки закрытого типа — конструкция представляет собой камеру, в которой происходит очистка деталей. Их размер ограничивается габаритами камеры. Минус — наличие ограничения по размеру, плюсы — лучшее качество обработки, высокая мощность оборудования.
2. Установки открытого типа — мобильные аппараты, которые легко транспортировать. С их помощью можно очищать детали любого размера, формы. Минусы — большой расход абразива, невозможность его повторного использования.

Относительно конструкции выделяются такие виды пескоструйных аппаратов:

1. Устройства прямого напорного типа. Это установки, у которые есть отдельный бункер для смешивания воздуха с частицами для очистки. После смешивания готовый поток подаётся через шланг к рабочему пистолету с соплом.
2. Устройства инжекторного типа. Конструкции, использующиеся для финишной обработки, так как не могут работать с крупными абразивными частицами. Воздух и очищающая масса подаётся к пистолету по отдельности, смешивается в нём.

К отдельной группе относятся модели пневматического типа. Их сложно изготовить самостоятельно. Используются на крупных предприятиях при серийной обработке деталей.

Использование

При покупке абразивной смеси в магазине предварительная подготовка материала не требуется. Но на некоторых предприятиях и в бытовых целях часто используется речной песок. Абразив доступен для любого желающего и не заставляет задумываться о расходе. Но чтобы добиться качественной и безопасной очистки, нужно выполнить действия по подготовке.

Чтобы добиться однородности, песок необходимо просеять. Для этого лучше использовать сито. Сетку подбирают исходя из фракции песка. Многие используют москитную или строительную сетку, тюль — всё зависит от диаметра частиц. Лучше просеивать материал 3 раза.

Речной песок содержит кварц. В промышленных отраслях применяется специальное оборудование для подавления пыли. В быту таких средств нет. Поэтому чтобы избежать попадания частиц песка в легкие, работник должен тщательно защищать дыхательные пути, а также необходимо защищать глаза.

Сравнение электрокорунда и кварцевого песка для абразива в видео ниже.

О насадках для пескоструя

Насадка для пескоструя может быть изготовлена из нескольких деталей, среди них следует выделить:

• сопло;
• армированный шланг;
• спусковой крючок;
• дозатор.

Дополнительно следует приобрести ещё и керамическую насадку. Это верно для того случая, когда прибор вы планируете использовать постоянно. Из-за частой эксплуатации металлический аналог может быстро прийти в негодность, а вот керамический готов прослужить гораздо дольше. Теперь следует обратиться к соплу. Он является основой насадки для любого пескоструя. Как было упомянуто выше, изготовить его самостоятельно сложно, но если вы решили это сделать, то следует подобрать металлический стержень. Его диаметр должен составить 15 мм или больше. Распилить элемент необходимо из середины. Сделать это будет проблематично, именно поэтому специалисты рекомендуют приобрести готовые сопла, ведь от качества компонентов будет зависеть работа насадки.

Если перед вами встал вопрос о том, как сделать пескоструй своими руками, то вы должны обратить особое внимание на шланг. Подобрать следует тот, длина которого составляет 2 м или больше

Этот узел должен быть армированным, что объясняется тем, что абразивный материал довольно быстро может вывести из строя обычный шланг. Дозатор понадобится для экономного расхода материала.

Некоторые модели сопла реализуются вместе со спусковым крючком. Сборка насадки должна осуществляться по особой технологии. На первом этапе металлическую или керамическую насадку необходимо зафиксировать к соплу с помощью резьбы. С другой стороны располагается шланг, применить для этого необходимо штуцер и хомут. Керамическая насадка должна быть дополнена дозатором, он устанавливается на конце

Важно обеспечить герметичность всех стыков деталей. Отличных результатов позволяет добиться фум-лента

Правила применения

При работе гидропескоструя насос забирает жидкость из резервуара. Подключение его к водопроводу запрещается. Это неизбежно оборачивается гидравлическим ударом, разрушающим весь водопровод. А также нужно следить, чтобы стабильно поступал компенсирующий давление поток воздуха. В камерах боксового типа обрабатывают хотя и небольшие детали, но довольно огромными партиями.

Наблюдение за ходом работы в таком случае операторы ведут через контрольное стекло. При работе открытым методом включать гидропескоструй можно лишь при использовании спецкостюмов, спецобуви и защитных очков.

Гидроабразивная обработка проводится с помощью:

• стеклянных бус;

• обычного и кварцевого песка;

• алюминиевого оксида;

• мягкого бластинга.

Категорически нельзя направлять гидроабразивную струю на себя и других работников, а также на посторонние предметы, кроме обрабатываемой заготовки. Состав рабочей жидкости подбирают сообразно решаемой задаче. Чтобы сократить коррозионную активность воды, используют сульфосоединения. Оптимальное количество абразивной взвеси в жидкости подбирают экспериментальным путем, но в большинстве случаев оно составляет от 20 до 30%.

Необходимо внимательно подбирать режим обработки. Варьируя пропорции компонентов в суспензии, можно проводить и грубую очистку, и тонкую шлифовку, и подготовку к окрашиванию.

​​​ Перед началом работы требуется внимательно проверять исправность всего оборудования, герметичность шлангов и точность их подключения. Раньше всего проводят пуск на холостом ходу, чтобы убедиться в исправной работе оборудования. Только следующим шагом может быть полноценная обработка самих деталей или поверхностей.

Преимущества и недостатки

Прежде всего нужно выяснить, чем хорош или плох беспылевой пескоструй в принципе. Такая техника отличается превосходной мобильностью и легка в эксплуатации. Беспылевой пескоструй имеет ряд плюсов:

• позволит обойтись без специализированных камер;

• предотвращает засорение окружающих предметов;

• дает возможность обходиться маломощными компрессорами;

• обеспечивает очистку в самых труднодоступных участках;

• гарантирует безопасную работу без дорогостоящих и утомляющих средств защиты.

К минусам устройства можно отнести следующие факты:

• недостаточно мощно по сравнению с «пылящими» моделями;

• может чистить только узкими полосами;

• заставляет постоянно прерываться на опорожнение накопителей пыли;

• требует систематической замены насадок (и еще более частой их очистки);

• непригодно для работы с перфорированными деталями и поверхностями, имеющими мелкий рельеф.

Охрана труда

Нужно понимать, что любая абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования и объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд под давлением в 12 бар (атмосфер), в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. Даже в штатном режиме работы абразивовоздушная смесь весьма опасна: отвлечение внимания, секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая продолжительное время находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата. Если после прочтения статьи какие-то моменты остались не ясны — смело звоните, ответим на ваш вопрос.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута.

На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой

Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм

На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

 
Обратите внимание! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.. В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять

Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания.

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

• в бутылку засыпается песок;
• пистолет подсоединяется к бутылке;
• к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.