Применение
Материалу АБС нашлось применение во многих отраслях промышленности. Пластик встречается, как добавка, которая повышает характеристики материалов, из него изготавливают разную продукцию. Бытовая техника, автомобили, инструменты, товары ежедневного использования – везде нашлось применение полимеру. Из него выпускают:
- крупные детали для машин (радиаторные решетки, элементы управления, щитки на приборной панели, корпуса);
- детали теле-радио аппаратуры, пылесосов, телефонов, пультов, кофеварок, факсов, компьютеров и т.д.;
- спортивный инвентарь;
- мебель;
- детали оружия;
- сантехническую продукцию;
- канцтовары;
- музыкальные инструменты;
- игрушки, конструкторы;
- детали медицинского оборудования;
- чемоданы, контейнеры.
Использование в 3D-печати
Пластик нашел свое применение как материал для принтеров, на которых производят 3D-печать, хотя это обходится не слишком дешево. Для этого полимер модифицируется и выпускается на специальных катушках. В данной области применения он выгоден тем, что из него можно изготавливать высокопрочную продукцию, но чтобы ее получить, приходится преодолеть немало технологических трудностей.
3D-принтеры приходится оптимизировать, устанавливая на них прогреваемые рабочие платформы. Они обеспечивают климат-контроль рабочей камеры. Иначе пластик значительно теряет в объеме при охлаждении, что приводит к деформациям и расслоению готовой продукции. Преимущества применения пластика в 3D-печати в том, что составляющие из него легко склеивать, выпуская крупногабаритные товары, легко подвергать их механической обработке с помощью обычного ацетона.
Композиционные материалы на основе АБС
Данный вид продукции широко используется благодаря тому, что материал можно модифицировать. За счет этого изменяются свойства и появляются новые возможности. К самым распространенным материалам на основе АБС относятся:
- Композит АBS/ПК. Этот материал ABS более теплостоек, можно ненадолго нагревать до 145°С, обладает повышенной ударопрочностью и морозостойкостью, стоек к различным химическим растворам.
- Композит АБС/ПВХ. Этот материал более атмосферостоек, обладает хорошей сопротивляемостью старению, легко перерабатывается, допускается кратковременный нагрев до 97 °С.
- Композит АБС/ПБТ. Его отличия — стабильность при повышенных температурах, максимальный кратковременный нагрев — 150 °С, АБС устойчивость ко многим веществам, таким как бензин, кислоты, щелочи и другие.
- Композит АБС/ПА. Максимальный кратковременный нагрев материала — 250 °С, этот вид более ударопрочен, износостоек, химически устойчив, чем исходный материал.
Применение ABS пластика
АБС пластик нашел себя во всех сферах человеческой жизнедеятельности. А именно его используют для:
- изготовления деталей интерьера;
- внутренней отделки салонов автомобиля, включая панели приборов;
- конструкция автомобилей, элементы радиаторных решеток;
- деталей корпуса бытовой техники;
- изготовления электрических приборов;
- канцелярии;
- производства детских игрушек;
- дорожных чемоданов;
- пластиковой посуды, контейнеров для хранении;
- медицинских приборов и оборудования;
Безупречные эксплуатационные характеристики существенно расширяют сферу использования АБС пластика. Сейчас он все чаще заменяет цветные металлы, керамику, дерево и даже бетон. На сегодняшний день трудно представить автомобилестроение без использования данного материала.
Это удивительно легкий, а одновременно с этим прочный материал, что не могло не остаться не замеченным. Именно это достоинство оценили все мировые автопроизводители. Недавно появившиеся 3d принтеры в своей работе не обходятся без АБС пластика.
Подводя итог, хочется перечислить все преимущества, которыми обладает АБС пластик. А именно:
- податливость;
- гибкость и пластичность;
- ударопрочность;
- богатая цветовая палитра;
- возможность производства с тисненой, глянцевой и гладкой поверхностью;
- химическая инертность и гиппоаллергенность.
Как видите, АБС пластик по праву называется действительно уникальным по свойствам материалом, популярность которого увеличивается день ото дня.
Вас интересует цена на пластик абс? Советуем узнать её на сайте http://pro-ptr.ru/company/224—plastik-abs-granuly.
Крупнейшие производители
Сверхпрочный АБС материал изготавливается по всему свету. Всего насчитывается 48 производителей этого сырья. Среди них можно выделить несколько крупных и хорошо зарекомендовавших себя на рынке:
- Россия. Производством здесь занимаются два крупных производителя «Нижнекамскнефтехим» и «Пластик».
- Япония. Известный производитель АБС материала — Techno Polymer.
- Европа. Выделяются масштабами производства компании Dow Chemicals, Ineos, Polimeri Europe.
- Три крупных производителя АБС материала находятся на Тайване. Это Chi Mei Corporation, Grand Pacific, Formosa.
- Четыре компании в Республике Корея: Samsung Cheil Industries, Lanxess, BASF, LG Chemicals.
Применение АБС пластика
ABS является одним из немногих материалов, которые неприхотливы в переработке
Изделия из этого пластика можно получать подавляющим большинством методов, принимая во внимание свойства каждой конкретной марки, главным образом текучесть (ПТР).. Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья
Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:
Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья. Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:
— Автомобильная индустрия: интерьерные и экстерьерные компоненты из пластика, в том числе панели приборов, радиаторные решетки, колесные колпаки и т.д.
— Детали электроники и бытовой техники: корпуса телевизоров и прочих домашних приборов, телефонов, компьютеров и оргтехники, мониторов, металлизированные компоненты разнообразных устройств.
— Электротехнические изделия: корпуса электроинструмента, розетки и выключатели, конструкционные детали.
— Товары для детей.
— Канцтовары.
— Тара и упаковка: чемоданы, контейнеры, посуда, сосуды для жидкостей.
— Товары санитарно-технические: вентили, лейки, мойки, фитинги.
— Медицинские изделия.
— Спортивный и прочий инвентарь.
С точки зрения экструзии пластмасс АБС главным образом перерабатывается в листы для их последующего применения в различных областях. Экструдированный листовой пластик применяют в дизайне, строительных материалах, рекламных конструкциях и т.п. Чаще всего полученные листы либо обрабатываются затем механически вручную или на различных станках (в том числе с последующей сваркой или склейкой), либо идут на серийную переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования).
Рис.2. Нить для последующей 3D печати
В последние годы широкое распространение получила новая область применения АБС – 3D печать. Суть технологии заключается в том, что изначально из гранулированного пластика и мастербатча (концентрата красителя) получают калиброванную окрашенную нить в катушках. Затем нить используется для аддитивной трехмерной печати на специальных 3D-принтерах. Наряду с полилактидом (PLA) АБС, благодаря своим удачным свойствам, является одним из двух самых популярных пластиков для 3D печати.
Пластик АБС является хорошим материалом для получения модифицированных полимеров и композитов на его основе. Таким образом можно получить пластмассы с требуемыми свойствами. Например, для улучшения атмосферостойкости в состав АБС вводят насыщенные эластомеры. Прозрачности пластика добиваются при помощи добавления метилметакрилата. Альфаметилстирол в качестве аддитива расширяет рабочий диапазон вплоть до 130 градусов С. Известны композиции ABS с поливинилхлоридом (ПВХ), полибутилентерефталатом (ПБТ), полиамидами (ПА) и другими полимерными материалами. Однако чаще всего в технике и особенно в автопроме используют сплав АБС и поликарбоната (ПК-АБС), который имеет повышенную ударную прочность и стойкость к высокой температуре и химическим воздействиям.
Виды и модификации листового АБС
В зависимости от нужд потребителей выпускаются те или иные модификации и композиты АБС, обладающие необходимыми техническими характеристиками и свойствами. Для создания всего разнообразия видов материала пользуются двумя основными методами.
- Нагревая АБС пластик в гранулах получают жидкий расплав, в который добавляют компоненты поливинилхлорида, полиамида, поликарбоната, полиэтилена и других полимеров.
- Листовой пластик комбинируют со слоями других полимеров методом температурной спайки под давлением.
Листовой пластик ПММА-АБС
Наибольшей популярностью пользуются комбинации пластика АБС с органическим стеклом (ПММА-АБС) и термостойким полиуретаном (ТПУ-АБС). Листовой композит ПММА-АБС состоит из АБС основы, на которую с двух сторон нанесены слои полиметилметакрилата. Соотношение толщины слоев составляет 9:1 (АБС:ПММА).
Благодаря акриловому покрытию пластик приобретает повышенную прочность и устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Улучшается внешний вид листового пластика, расширяется его цветовая гамма и усиливается яркость.
Пластик ПММА-АБС применяется для изготовления множества сантехнических приборов, таких как ванны, душевые поддоны и стенки. Из него изготавливают пластиковую мебель, садовое оборудование, кухонные принадлежности, детали оформления интерьеров, наружного рекламного и торгового оборудования.
Листовой ТПУ-АБС
Материал производится путем послойной экструзии АБС с полиуретаном. Комбинация полимеров позволяет получить листовой пластик, обладающий высокой степенью пластичности, термоустойчивости, износостойкости, прочности, сопротивляемости воздействию химически агрессивных веществ и деформирующих нагрузок. Листовой ТПУ-АБС пластик бывает двухслойным и трехслойным. Его поверхность может быть ровной или иметь фактуру.
ТПУ-АБС широко применяется в автомобильной и авиационной промышленности. Из него изготавливают уличную мебель для летних площадок пунктов питания, канистры для различных жидкостей, прочую тару для транспортировки пищевых и непищевых продуктов.
Композиционные материалы на основе АБС
Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.
Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.
Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными композитами на основе АБС пластика являются такие:
- сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
- в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
- комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
- смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
- при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.
Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.
Что такое АБС пластик
Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономенов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров. Химическую формулу АБС-пластика можно схематично представить в виде, представленном на рисунке 1.
Рис.1. Химическая структура АБС
С точки зрения химии, АБС пластик – это продукт сополимеризации указанных выше мономеров, обычно проходящей по привитой схеме в эмульсии. При этом полимерной матрицей является статсополимер стирола и акрилонитрила, а блоки бутадиена до 1 микрометра величиной распределены в матрице. Такая система предполагает возможность варьирования процентного соотношения мономерных звеньев в сополимере с возможностью таким образом изменять свойства последнего. Обычно в составе, материала, который в общем виде мы называем «АБС» количество акрилонитрила может быть от 15 до 35 процентов, бутадиена от 5 до 30, а стирола от 40 до 60 процентов.
Бутадиен, являющийся мономером для многих типов синтетических каучуков, придает АБС полимеру повышенную ударную прочность. При этом у него сохраняются высокие базовые физико-механические и тепловые характеристики, присущие стирольным пластикам. Это обуславливает очень высокую востребованность АБС.
Недостатком является то, что большинство марок рассматриваемого сополимера непрозрачны (существует прозрачная модификация — MABS). Производится АБС пластик обычно в гранулах, но встречается и порошкообразный материал. Наиболее известные торговые марки АБС полимера от разных производителей: Styrolux, Polylac, Starex, Terluran, Novodur.
Мировое производство пластика АБС оценивается примерно в 10 миллионов тонн полимера в год и постоянно растет. Средний ежегодный прирост его выпуска составляет 5-6 процентов. В 20 веке основным производителем АБС в мире были США, однако в последние годы вектор производства сменился в сторону Азии. Мировые лидеры по выпуску этого пластика – Тайвань, Япония и Южная Корея, которые производят около трех четвертей всего мирового АБС. В России его выпускают ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Пластик» (Узловая)
Цена
Купить лист пластика можно оптом либо поштучно, разных цветов и размеров. Можно выбрать пластик в листах или килограммах. Стоимость зависит от размеров, веса, тиснения. Определить показатели можно по маркировке товара. При заказе большого количества производители часто осуществляют продажу со скидками. Если вы хотите купить АБС-пластик в Москве или заказать из Санкт-Петербурга, покупка будет стоить примерно в таком диапазоне (без учета стоимости доставки):
Наименование |
Цвет |
Толщина листа, мм |
Размеры листа, мм |
Вес листа, кг |
Цена в рублях |
---|---|---|---|---|---|
Gebau |
черный |
2 |
1000*3000 |
6,36 |
1 542/лист |
Gebau |
серый |
4 |
1000*3000 |
12,72 |
3 083/лист |
Пласт-сервис |
белый, гладкий |
2 |
1500*3000 |
9.5 |
246/кг |
Пласт-сервис |
белый с УФ |
4 |
1000*1400 |
5.88 |
256/кг |
Характеристика
Данный материал являет собой термопластическую ударопрочную смолу, которая на научном языке называется «сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол». Данный материал по своим свойствам напоминает обычную пластмассу. Его окраска обычно бывает с желтоватым оттенком. Однако на мировом рынке часто встречается abs-пластик в прозрачных гранулах. Но в какой бы оттенок он уже ни был окрашен, в любом случае данный материал очень хорошо поддается колорированию, даже если уже имеет определенный оттенок.
Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.
Опасность для человека
Ударопрочный пластик хоть и сверхфункционален, но, являясь химическим соединением, в некоторых случаях может быть опасен. Здоровью человека он угрожает, если:
- Производится нагрев АБС. В этом случае из пластика испаряется акрилонитрил. Во время производства нагрев неизбежен, поэтому работа с пластиком проводится в закрытых боксах, оборудованных мощными вытяжками.
- Соприкасается с пищей. Нагревать еду, находящуюся в товарах из пластика, запрещается. Недопустимо и соприкосновение АБС с алкоголем, вещества которого вступают в реакцию с компонентами пластика и происходит выделение вредного для здоровья стирола.
- Соприкасается с биоматериалами, что возможно в медицине.
Мировой рынок АБС-пластика
Динамика и объём мощности
- По итогам 2006 года, производственные мощности АБС-пластика на мировом рынке достигли 8 млн тонн, при этом по итогам данного периода потребление находилось на уровне 72 % от возможного объёма производства.
- Средний ежегодный темп роста мирового рынка АБС-пластика до 2010 оценён в 5,5 %.
География
- Мировое производство АБС-пластика до восьмидесятых годов концентрировалось в основном в США. С середины 1980-х началось смещение мирового рынка АБС-пластика в страны Азии.
- На середину 2010-х годов основными мировыми регионами потребления являются страны Азии (около 55 % Китай, 7 % другие страны ЮВА), Западная Европа (8 %) и Северная Америка (9 %). В странах Юго-Восточной Азии АБС во многих областях вытесняет ударопрочный полистирол.
- На 2012 год возможности производства ABS оценивались в 9.5 млн тонн, 80% мощностей находились в Азии. Международная торговля пластиком превышала 9 млрд долларов.
Производители
В настоящее время[когда?] в мире существует 48 производителей АБС-пластика. Наиболее крупные из них:
- Chi Mei Corporation, Formosa, Dow, Grand Pacific на Тайване;
- LG Chemicals, BASF, Lanxess, Samsung Cheil Industries в Республике Корея;
- Techno Polymer в Японии;
- Dow Chemicals, Polimeri Europe, Ineos в Европе;
- ПАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» в России.
Указанным производителям из Тайваня, Кореи и Японии по итогам 2005 года принадлежит около 74 % мирового производства АБС-пластика.
В апреле 2013 года производство АБС-пластиков объёмом 60 тыс. тонн в год было запущено на территории объединения ПАО «Нижнекамскнефтехим» в городе Нижнекамске Республики Татарстан. Также АБС-пластики производит ОАО «Пластик» в городе Узловая Тульской области.
Характеристики ABS-пластика
Материал АБС обладает многочисленными полезными свойствами, которые позволяют использовать пластик в самых разных отраслях производства. Главные из них — это ударостойкость и прочность, что сохраняет изделие из АБС-пластика целым даже при ударе о него кувалдой. При сильном давлении материал деформируется, но не разрушается, после чего легко поддается восстановлению. К прочим характеристикам АБС полимера относятся:
- Цвет: непрозрачный с желтоватым оттенком, поверхность глянцевая. Есть возможность получения прозрачной модификации продукта и окрашивания в разные цвета.
- Токсичность: при нормальных условиях АБС материал не токсичен.
- Срок службы: материал долговечен при условии защиты от прямых солнечных лучей.
- Плотность: 1.02-1.06 г/см³.
- Растворимость: АБС материал расщепляется под воздействием ацетона, сложных эфиров, кетонов, 1,2-дихлорэтана.
- Воздействие температур: пластик допускается использовать от −40 °C до +90 °C, теплостойкость 103, некоторые виды АБС при 113 °C.
- Воздействие агрессивных средств: материал стоек к щелочам, кислотам, маслам, моющим средствам, влаге.
Температура плавления
Прочность пластика сохраняется при большом диапазоне температур, хотя и не рекомендуется использовать АБС материал под прямыми солнечными лучами и подвергать воздействию ультрафиолета. При разных температурных показателях с ним происходит следующее:
- при 220°C – плавится;
- при 395°С материал самовоспламеняется;
- при 100°C АБС начинает размягчаться;
- 200-260°С – диапазон технологических температур;
- длительная эксплуатация ABS материала возможна максимум при 75-80 °С.
Технические характеристики листового АБС
Материал имеет множество типов и модификаций, а его общепринятое название является аббревиатурой сложной химической формулы акрилонитрилбутадиенстирола.
Основным составляющим АБС является трехкомпонентный композитный термопласт, который, в зависимости от процентного соотношения своих составляющих, обладает теми или иными выраженными особенностями.
В общем случае к отличительным особенностям АБС относят следующее:
- пластик легко окрасить в разные цвета или сделать прозрачным путем включения в его состав соответствующих пигментных добавок и обесцвечивающих компонентов;
- листовой АБС сохраняет свои свойства в температурном режиме от -40 0С до +80 0С. При температуре +90 0С становится пластичным, а начиная с +200 0С переходит в жидкое состояние и становится пригодным для формования и литья. При температурах +395 0С и выше происходит термическое разрушение материала;
- несмотря на свои термопластические характеристики, в рабочей области температур листовой пластик обладает высокими показателями прочности и упругости. Благодаря этому он подходит для производства целого ряда ответственных деталей, в том числе и ударопрочных;
- АБС пластик обладает свойством нейтральной плавучести, благодаря тому, что его плотность близка к плотности воды и составляет 1-1,1 т/м3;
- листовой материал легко обрабатывается ручным и электрическим инструментом;
- устойчив к действию влаги, жиров, масел, производных нефти, соединений щелочи и некоторых видов кислот;
- АБС растворяется под воздействием таких органических веществ, как бензол и ацетон;
- Пластик листовой АБС разрушается под воздействием прямых лучей солнца;
- Диэлектрические свойства АБС не высоки.
Применение
Смарт-карта для проезда в Санкт-Петербургском метрополитене
Используется для изготовления:
- крупных деталей автомобилей (приборных щитков, элементов ручного управления, радиаторной решётки)
- корпусов крупной бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники
- корпусов промышленных аккумуляторов
- спортинвентаря, деталей оружия
- лодок
- мебели
- изделий сантехники
- выключателей, переключателей
- канцелярских изделий
- музыкальных инструментов
- настольных принадлежностей
- игрушек, детских конструкторов
- чемоданов, контейнеров
- деталей медицинского оборудования, медицинских принадлежностей (гамма-стерилизация)
- смарт-карт
- как добавка, повышающая теплостойкость и/или улучшающая перерабатываемость композиций на основе ПВХ, ударопрочность полистирола, снижающая цену поликарбонатов.
Также АБС популярен в любительских экструзионных 3D принтерах (системах быстрого прототипирования) благодаря своей температуре стеклования — достаточно высокой, чтобы не возникало деформаций при небольшом нагреве в бытовых условиях, но достаточно низкой для безопасной экструзии с помощью стандартных инструментов.
Преимущества и недостатки материала
Как и любое изделие, пластик данного вида имеет положительные и отрицательные свойства.
К преимуществам можно отнести:
- Нетоксичность и безопасность при работе.
- Долговечность.
- Возможность повторной переработки, что делает производство материала экономически выгодным.
- АБС-пластик листовой может быть выполнен в различной цветовой гамме.
- Достаточную гибкость. При изгибах он не ломается и восстанавливает первоначальную форму.
- Изделие можно изготовить с максимальной точностью, что облегчает процесс его установки (например, на автомобиль).
- На нем хорошо держится краска.
- При небольшом нагреве он не деформируется.
- АБС-пластик, цена на который стартует с отметки в 400 рублей, является доступным материалом. Особенно это заметно, если сравнивать его с различными полиуретанами.
Что же касается недостатков (в основном это касается сферы автомобилестроения), то они таковы:
- Некоторые виды материала подвержены разрушению под воздействием солнечных лучей. Именно поэтому в США было прекращено производство дорогих автомобилей, при изготовлении которых применялся данный пластик.
- Он может потерять прочность и стать хрупким при температуре ниже -10 градусов.
- Если температура выше +40 градусов, его поверхность может покрыться гофром.
Преимущества
Abs-пластик обладает многими преимуществами по сравнению с другими видами полимерных материалов. В первую очередь это его высокая устойчивость к щелочам, жирам, бензину и прочим агрессивным средствам. И если некоторые виды пластика могут попросту расплавиться или обесцветиться под их воздействием, то АБС-сополимер будет стойко держаться максимально долго. Кроме этого, поверхность из данного материала выходит весьма ровной и блестящей. За счет этого практически на всех современных мобильных телефонах корпуса изготавливаются именно из АБС-пластика. При этом встречаются матовые полимеры и материалы, владеющие определенным уровнем блеска.
Основные свойства и характеристики
Итак, АБС пластик представлен в виде материала темного оттенка с минимальной степенью прозрачности, поверхность его отличается отражающей способностью. Это тот материал, который стойко переносит воздействие влаги, продуктов нефтепереработки, кислот, щелочей, обладает химической инертностью.
Растворяется АБС пластик исключительно в ограниченном числе жидкостей. Это:
- Ацетон;
- Бензол;
- Анилин;
- Эфир;
- Анизол.
Превосходная пластичность и устойчивость к механическим повреждениям – то, что сразу же характеризует данный материал и существенно расширяет сферу его использования. Если говорить о механической прочности и термоустойчивости, то уже известный нам АБС пластик в несколько раз по своим показателям превосходит все известные сополимеры стирола. Что еще характеризует его? Конечно же, это прекрасная износостойкость, размерная стабильность, кстати, именно благодаря последней удается внедрять АБС пластик в литьевое производство особой точности. Данный материал неплохо поддается сварке.
Говоря о недостатках столь инновационного материала, хочется упомянуть не достаточно высокие электроизоляционные характеристики, опять же если сравнивать с другими материалами, как, например, полистирол. Кроме того, АБС пластик совершенно не переносит воздействия прямых солнечных лучей, то есть ультрафиолета. Под его воздействияем он постепенно утрачивает те свойства, благодаря которым и получил свое распространение и известность.
Изготовление столь инновационного материала основано на методе сополимеризации нескольких компонентов. В данном случае это стирол, бутадиен и акрилонитрил.
Основные характеристики
Оценить возможности материала поможет следующая информация:
- Сырьем для пластика выступают нефтепродукты.
- Распространение — широкое и повсеместное. Из этого материала изготавливаются практически все пластиковые изделия, с которыми люди сталкиваются в быту.
- Запах при нагревании — характерный для горящей пластмассы, достаточно неприятный. С этим материалом рекомендуется работать в проветриваемых помещениях.
- Прочность — высокая, есть устойчивость к ударам и изгибанию.
- Рабочая температура ABS-пластика — 225-250°.
- Воздействие на окружающую среду — материал устойчив к воздействию щелочной, масляной и другой среды. В дальнейшем может быть переработан как обычный пластик.
Опасность для человека
Реальная опасность, которую может представлять АБС-пластик для человека, может возникнуть в нескольких случаях:[источник не указан 2257 дней]
- Нагрев (образуются пары ядовитого акрилонитрила) материала во время производства (литьё, экструзия). Необходимы закрытые специальные боксы с мощными вытяжками и дистанционное управление процессом. Но вред от использования АБС-пластика при изготовлении прототипов по технологии 3D-печати, часто преувеличивается. При печати происходит единовременный расплав очень небольшого количества пластика. В свою очередь, ПДК с.с. акрилонитрила всего 0,5мг/м3, добиться такой концентрации при помощи одного работающего принтера в негерметичном помещении сложно.
- Использование для пищи, в лучшем случае, только холодные продукты (не нагревать!). Недопустим алкоголь — так как вещества вступают во взаимодействие по аналогии с нагреванием, и выделяется стирол.
- Использование при взаимодействии с биоматериалом (в медицине).